Aluminium graad en eienskappe
Klassifikasie van aluminiumplaatgrade Volgens die verskillende metaalelemente wat in die aluminiumplaat vervat is, die aluminiumplaat kan rofweg in verdeel word 9 kategorieë, dit wil sê, dit kan verdeel word in 9 reeks. Die volgende is 'n stap-vir-stap inleiding.

1.1000 reeks verteenwoordig 1050 1060 1070 1000 reeks aluminium plaat staan ​​ook bekend as suiwer aluminium plaat, onder alle reekse, 1000 reeks behoort aan die reeks met die meeste aluminiuminhoud. Die suiwerheid kan meer bereik as 99.00%. Omdat dit nie ander tegniese elemente bevat nie, die produksieproses is relatief eenvoudig en die prys is relatief goedkoop. Dit is tans die mees gebruikte reeks in konvensionele nywerhede. Die meeste van die huidige sirkulasie in die mark is 1050 en 1060 reeks. Die minimum aluminium inhoud van die 1000 reeks aluminiumplaat word volgens die laaste twee Arabiese syfers bepaal. Byvoorbeeld, die laaste twee Arabiese syfers van die 1050 reekse is 50. Volgens die internasionale handelsnaambeginsel, die aluminium inhoud moet bereik 99.5% of meer om as 'n produk te kwalifiseer. my land se aluminiumlegering tegniese standaard (gB/T3880-2006) bepaal ook duidelik dat die aluminiuminhoud van 1050 moet bereik 99.5%. Op dieselfde manier, die aluminiuminhoud van 1060 reeks aluminium plate moet meer as bereik 99.6%.

2.2000 reeks aluminium plaat verteenwoordig 2A16 (LY16) 2A06 (LY6) 2000 reeks aluminium plaat word gekenmerk deur hoë hardheid, waaronder die koperinhoud die hoogste is, oor 3-5%. Die 2000 reeks aluminiumplaat behoort aan lugvaartaluminium, wat tans nie algemeen in konvensionele nywerhede gebruik word nie. Huidiglik, daar is minder vervaardigers wat vervaardig 2000 reeks aluminiumplate in ons land. Die kwaliteit kan nie vergelyk word met die buiteland nie. Tans word ingevoerde aluminiumplate hoofsaaklik deur Suid-Koreaanse en Duitse vervaardigers verskaf. Met die ontwikkeling van my land se lugvaartbedryf, die produksietegnologie van 2000 reeks aluminium plate sal verder verbeter word.

Drie. 3000 reeks aluminium plaat verteenwoordig 3003 3003 3A21 hoofsaaklik. Dit kan ook anti-roes aluminiumplaat genoem word. Die produksieproses van 3000 reeks aluminium plaat in my land is relatief uitstekend. Die 3000 reeks aluminium plaat is hoofsaaklik saamgestel uit mangaan. Die inhoud is tussen 1.0-1.5. Dit is 'n reeks met 'n beter anti-roes funksie. Word gereeld gebruik in vogtige omgewings soos lugversorgers, yskaste, en onderstelle, die prys is hoër as 1000. Dit is 'n meer algemeen gebruikte legeringsreeks.

Vier. Die 4000 reeks aluminium plaat word verteenwoordig deur die 4A01 4000 reeks aluminium plaat, wat aan die reeks behoort met 'n hoë silikoninhoud. Gewoonlik is die silikoninhoud tussen 4.5-6.0%. Dit behoort aan boumateriaal, meganiese onderdele, smee materiaal, sweismateriaal; lae smeltpunt, goeie korrosiebestandheid Produkbeskrywing: Dit het die eienskappe van hittebestandheid en slytasieweerstand.

5. Die 5000 reeks aluminium plaat behoort aan die meer algemeen gebruikte legeringsaluminiumplaatreeks, die hoofelement is magnesium, en die magnesiuminhoud is tussen 3-5%. Dit kan ook aluminium-magnesium-legering genoem word. Die belangrikste kenmerke is lae digtheid, hoë treksterkte en hoë verlenging. In dieselfde area, die gewig van aluminium-magnesium legering is laer as ander reekse. Daarom, dit word dikwels in lugvaart gebruik, soos vliegtuigbrandstoftenks. Dit word ook wyd gebruik in konvensionele nywerhede. Die verwerkingstegnologie is deurlopende giet en rol, wat aan die reeks warmgewalste aluminiumplate behoort, dus kan dit gebruik word vir oksidasie diep verwerking. In my land, die 5000 reeks aluminium plaat behoort aan een van die meer volwasse aluminium plaat reekse.

6. Die 6000 reeks verteenwoordig 6061, wat hoofsaaklik twee elemente magnesium en silikon bevat, dus die voordele van die 4000 reeks en 5000 reekse is gekonsentreer. 6061 is 'n koudverwerkte aluminium gesmee produk, geskik vir toepassings wat hoë weerstand teen korrosie en oksidasie vereis. Goeie werkbaarheid, uitstekende koppelvlakkenmerke, maklike deklaag, goeie verwerkbaarheid. Kan op laedrukwapens en vliegtuigverbindings gebruik word. Algemene kenmerke van 6061: uitstekende koppelvlakkenmerke, maklike deklaag, Hoë sterkte, goeie werkbaarheid, en sterk weerstand teen korrosie. Tipiese gebruike van 6061 aluminium: vliegtuigonderdele, kamera dele, koppelaars, mariene toebehore en hardeware, elektroniese bykomstighede en gewrigte, dekoratiewe of verskeie hardeware, skarnierkoppe, magnetiese koppe, rem suiers, hidrouliese suiers, elektriese toebehore, kleppe en kleponderdele .

Sewe. Die 7000 reeks verteenwoordig dit 7075 bevat hoofsaaklik sink. Dit behoort ook tot die lugvaartreeks. Dit is 'n aluminium-magnesium-sink-koper-legering. Dit is 'n hitte-behandelbare legering. Dit behoort aan 'n superharde aluminiumlegering en het goeie slytasieweerstand. Die dik 7075 aluminiumplaat word alles ultrasonies opgespoor, wat geen blase en onsuiwerhede kan verseker nie. Die hoë termiese geleidingsvermoë van die 7075 aluminiumplaat kan die vormingstyd verkort en werkdoeltreffendheid verbeter. Die belangrikste kenmerk is dat die hardheid hoog is. 7075 is 'n hoë hardheid, hoë-sterkte aluminiumlegering, wat dikwels gebruik word in die vervaardiging van vliegtuigstrukture en termynkontrakte. Dit vereis hoë-spanning strukturele dele en vorm vervaardiging met 'n hoë sterkte en sterk weerstand teen korrosie. Huidiglik basies staatmaak op invoer, my land se produksietegnologie moet verbeter word.

8. Hoe meer algemeen gebruik word 8000 reeks is 8011, wat aan ander reekse behoort. Die aluminiumplaat waarvan die hooffunksie is om botteldoppies te maak, word ook in verkoelers gebruik, waarvan die meeste aluminiumfoelies is. Nie baie algemeen gebruik nie.
Aluminium en sy legerings

1. Suiwer aluminium
Aluminium (aluminium, aluminium) word gekenmerk deur 'n lae digtheid van 2.72g/cm3, wat net oor 1/3 van die digtheid van yster of koper. Goeie elektriese en termiese geleidingsvermoë, net tweede na silwer en koper. Die chemiese eienskappe van aluminium is baie aktief. In die lug, die oppervlak van aluminium kan met suurstof kombineer om 'n digte Al2O3-beskermende film te vorm om verdere oksidasie van aluminium te voorkom. Daarom, aluminium het goeie korrosiebestandheid in lug en water, maar aluminium is nie bestand teen suur nie, alkali, en sout korrosie.

Aluminium het 'n gesiggesentreerde kubieke rooster, goeie plastisiteit (d=50%, ψ=80%), en kan in drade verwerk word, plate, stroke, pype en ander profiele deur koue of warm druk verwerking, maar die krag is nie hoog nie, σb=80MPa , Na koue werk, σb = (150 ~ 250) MPa. Daarom, suiwer aluminium word hoofsaaklik gebruik om drade te maak, kabels, verkoelers, en daaglikse benodigdhede of legerings wat vlekvrye staal benodig, weerstand teen korrosie, en lae sterkte vereistes.
Industriële suiwer aluminium (kommersiële suiwer aluminium) is nie so suiwer soos chemies suiwer aluminium nie, dit het min of meer onsuiwerhede (soos Fe, En, ens.). Hoe meer onsuiwerhede in aluminium, hoe laer is die elektriese geleidingsvermoë, termiese geleidingsvermoë, atmosferiese korrosiebestandheid en plastisiteit.
Die grade van China se industriële suiwer aluminium word saamgestel op grond van die grense van onsuiwerhede, soos L1, L2, L3… L is die Chinese pinyin-voorvoegsel van die woord “aluminium”, en hoe groter die rynommer wat daaraan geheg is, hoe laer die suiwerheid.

2. Aluminiumlegering
Die sterkte van suiwer aluminium is baie laag, dus is dit nie geskik vir strukturele materiale nie. Om sy sterkte te verbeter, die doeltreffendste manier is om legeringselemente by te voeg, soos Si, Cu, Mg, Mn, ens., aluminiumlegering te maak (aëroliet). Hierdie aluminiumlegerings het hoë sterkte en lae digtheid, veral hoë spesifieke sterkte (dit wil sê, die verhouding van sterktelimiet tot digtheid) en goeie termiese geleidingsvermoë en weerstand teen korrosie.

(1) Klassifikasie van aluminiumlegerings
Volgens die samestelling en produksie proses eienskappe van aluminium legerings, aluminiumlegerings kan in twee tipes verdeel word: vervormde aluminiumlegerings en gegote aluminiumlegerings.
Dit kan uit die figuur gesien word dat wanneer die legering met 'n samestelling minder as D/punt 'n enkelfase vaste oplossingstruktuur kan vorm wanneer dit verhit word, dit het goeie plastisiteit en is geskik vir drukverwerking, dus word dit 'n vervormde aluminiumlegering genoem. As die samestelling van die vervormde aluminiumlegering minder as die F-punt is, die samestelling van sy vaste oplossing verander nie met die verandering van temperatuur nie, omdat dit nie deur hittebehandeling versterk kan word nie, dit word 'n aluminiumlegering genoem wat nie deur hittebehandeling versterk kan word nie; die samestelling van die legering tussen F en D/, sy vaste oplossing samestelling Dit verander met die verandering van temperatuur, dus kan dit versterk word deur hittebehandeling, dus word dit aluminiumlegering genoem wat deur hittebehandeling versterk kan word. Allooie met 'n samestelling groter as D/punt het 'n lae smeltpunt eutektiese struktuur, goeie vloeibaarheid, en is geskik vir gietwerk. Hulle word gegote aluminiumlegerings genoem, maar hulle is nie geskik vir drukverwerking nie.
Vervormbare aluminiumlegerings kan ook in roeswerende aluminium verdeel word, duralumin, super duralumin en bewerkte aluminium volgens hul vernaamste prestasie-eienskappe.
Gegote aluminium allooie kan ook verdeel word in: Al-Ja, Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, ens. volgens die hooflegeringselemente.

(2) Hittebehandelingskenmerke van aluminiumlegering
Aluminiumlegering kan nie net sy sterkte verbeter deur koue vervorming werk verharding metode, maar verbeter ook sy sterkte verder deur hittebehandeling – “ouderdom verharding” metode.
Die hittebehandelingsmeganisme van aluminiumlegering verskil van dié van staal. Na blus, die hardheid en sterkte van die staal neem onmiddellik toe, terwyl die plastisiteit afneem. Egter, die aluminiumlegering waarvan die samestelling tussen F en D/ is, word verhit tot die α-fasegebied, warm gehou, en waterverkoel en geblus, en 'n oorversadigde α vaste oplossing kan by kamertemperatuur verkry word. Die sterkte en hardheid kan nie dadelik verhoog word nie, maar die plastisiteit is aansienlik verbeter. Hierdie proses word blus- of oplossingsbehandeling genoem. Aangesien die oorversadigde vaste oplossing wat na blus verkry word, onstabiel is, daar is 'n neiging om die tweede fase te presipiteer (versterkingsfase). Wanneer dit vir 'n tydperk by kamertemperatuur geplaas word of teen lae temperatuur verhit word, die atome het die vermoë om in die rooster te beweeg en geleidelik te transformeer na 'n stabiele toestand, wat lei tot 'n aansienlike toename in sterkte en hardheid en 'n afname in plastisiteit. Die verskynsel dat die legering na oplossingsbehandeling mettertyd verder versterk word, word genoem “ouderdom versterking” of “ouderdom verharding”. Die veroudering by kamertemperatuur word natuurlike veroudering genoem, en die veroudering onder verhitting word kunsmatige veroudering genoem.

(3) Vervormde aluminiumlegering
1. Anti-roes aluminiumlegering
Die belangrikste legeringselemente is Mn en Mg. Hierdie soort legering is enkelfase vaste oplossing na smee en uitgloeiing, dus het dit goeie korrosiebestandheid en goeie plastisiteit. Soos LF5, LF11, LF21, ens. Hierdie tipe legering word hoofsaaklik vir rol gebruik, sweiswerk, of korrosiebestande strukturele dele met klein vragte, soos brandstoftenks, leipype, drade, ligte vrag geraamtes, en verskeie lewende toestelle.
Alle soorte roeswerende aluminiumlegerings is aluminiumlegerings wat nie deur hittebehandeling versterk kan word nie. Om die sterkte van die legering te verhoog, dit kan deur koue druk verwerk word, wat werkverharding kan veroorsaak.
2. Harde aluminiumlegering
Duraluminium is basies 'n Al-Cu-Mg-legering en bevat 'n klein hoeveelheid Mn. Alle soorte duraluminium kan verouder versterk word, maar hul weerstand teen korrosie is swak, veral in seewater, dus is beskermende duraluminium-onderdele nodig. Die buitekant daarvan is bedek met 'n laag hoë-suiwer aluminium om aluminium-geklede duralumin te maak.
Die harde aluminium grade gebruik die Chinese pinyin voorvoegsel “LY” van “aluminium hard” en die rynommer, soos LY1 (klink harde aluminium), LY11 (standaard harde aluminium) en LY12 (hoë-sterkte harde aluminium).
Duralumin is 'n strukturele materiaal met 'n hoë spesifieke sterkte, en is wyd gebruik in die lugvaartbedryf en instrumentvervaardiging.
3. Super harde aluminiumlegering (SD legering)
Dit is Al-Cu-Mg-Zn-legering, wat gemaak word van die toevoeging van Zn op die basis van duralumin. Hierdie tipe legering is tans die sterkste aluminiumlegering met hoër spesifieke sterkte, dus word dit super duralumin genoem. Die nadeel is ook dat die korrosiebestandheid baie swak is, en die kunsmatige verouderingstemperatuur kan verhoog word of die aluminium kan geklee word.
Die graad van superharde aluminiumlegering word deur die Chinese pinyin-voorvoegsel aangedui “LC” van “Al Chao” plus die reeksnommer. Soos LC4, LC6, ens., word meestal gebruik om belangrike komponente met hoë spanning te vervaardig, soos vliegtuigbalke.
4. Gesmede aluminiumlegering
Dit is 'n Al-Cu-Mg-Si-legering. Alhoewel daar baie soorte legeringselemente is, die inhoud van elke element is klein, dus het dit goeie termoplastisiteit en weerstand teen korrosie, en sy sterkte is vergelykbaar met dié van duralumin. Die sterkte kan verhoog word na blus en veroudering.
Die graad van bewerkte aluminiumlegering word deur die Chinese pinyin-voorvoegsel aangedui “LD” van “aluminium smee” plus 'n rynommer, soos LD5, LD7, ens. As gevolg van sy goeie smee prestasie, dit word hoofsaaklik gebruik vir smee of smeewerk wat swaar vragte op vliegtuie of diesellokomotiewe dra.

(4) gegote aluminiumlegering (gegote aluminiumlegering)
Daar is baie soorte gegote aluminiumlegerings. Tussen hulle, aluminium-silikon legerings het goeie giet eienskappe, voldoende sterkte, en lae digtheid, en is die mees gebruikte, verantwoordelik vir meer as 50% van die totale uitset van gegote aluminiumlegerings. En (10-13)% Al-Si-legering is die mees tipiese aluminium-silikon-legering, wat tot die eutektiese samestelling behoort, en word gewoonlik genoem “silikon aluminiumlegering”.
Die graad van gegote aluminiumlegering word verteenwoordig deur die Chinese pinyin-voorvoegsel van “Zhu” + Al + ander hoofelement simbole en persentasie inhoud. Byvoorbeeld, ZAlSi12 verteenwoordig 'n gegote Al-Si-legering wat bevat 12% En. Die kodenaam van die legering word verteenwoordig deur die Chinese pinyin-voorvoegsel “ZL” van “gegote aluminium” plus drie syfers. Die eerste syfer dui die legeringskategorie aan, en die tweede en derde syfers dui die reeksnommer van die legering aan. Voorbeeld ZL102 verteenwoordig No. 2 Al-Si gegote aluminiumlegering.
Gegote aluminiumlegerings word oor die algemeen gebruik om dele met ligte gewig te maak, weerstand teen korrosie, komplekse vorms en sekere meganiese eienskappe.