Предварителна обработка на повърхността

Без значение какъв метод се използва за обработка на алуминиеви материали и продукти, ще има мръсотия и дефекти по повърхността в различна степен, като прах, метални оксиди (филми от естествен или алуминиев оксид, образувани при високи температури), остатъчно масло, асфалтови маркировки, изкуствена носеща мудра (основните компоненти са мастни киселини и азотни

1. Анодиране с оксалова киселина

Повечето от факторите, които влияят на анодирането със сярна киселина, се отнасят и за анодизирането на оксалова киселина, които могат да използват постоянен ток, променлив ток, или суперпозиция на променлив ток и постоянен ток. При същите условия, филмът, получен чрез окисление с променлив ток, е по-мек и по-малко еластичен; окисляването с постоянен ток е предразположено към точкова корозия, но окисляването с променлив ток може да го предотврати. С увеличаването на компонентите на променлив ток, устойчивостта на корозия на филма се увеличава, но цветът се задълбочава , свойството на оцветяване е по-лошо от това на филма от сярна киселина. Концентрацията на свободната оксалова киселина в електролита е 3%-10%, като цяло 3%-5%. По време на процеса на окисление, всеки А. ч изразходва около 0,13-0,14гр, докато всеки А. h Има 0,08-0,09 g алуминий, разтворен в електролита за генериране на алуминиев оксалат, която трябва да консумира 5 пъти количеството оксалова киселина. Концентрацията на алуминиеви йони в разтвора се контролира под 20g/L, и когато съдържа 30g/L алуминий, решението ще се провали. Електролитът на оксаловата киселина е много чувствителен към хлорид. При анодиране на чист алуминий или алуминиева сплав, съдържанието на хлорид не трябва да надвишава 0,04-0,02g/L, съответно. Разтворът се приготвя най-добре с чиста вода. Тъй като температурата на електролита се повишава, филмът става по-тънък. За получаване на плътни филми, pH на разтвора трябва да се повиши. Анодирането с постоянен ток използва олово, графит или неръждаема стомана като катод, и съотношението на площта му към анода е между (1:2)-(1:1). Оксаловата киселина е слаба киселина с ниска разтворимост. Когато алуминият се окислява, продуктът и електролитът трябва да бъдат охладени. Дебелината и цветът на филма от оксалова киселина варират в зависимост от състава на сплавта. Дебелината на филма от чист алуминий е бледожълт или сребристобял, докато дебелината на филма на сплавта е дълбока като жълто и месинг. След окисление, филмовият слой се почиства. Ако не е боядисана, може да се запечата с пара с налягане 3,43×10 4 Pa налягане за 30-60 минути.

2. Анодиране с хромна киселина

Процесът на анодиране с хромна киселина е показан в Таблица-4. Анализът на концентрацията трябва да се извършва често по време на процеса на окисление, и хромов анхидрид трябва да се добавят навреме. Катодните материали за електролиза могат да бъдат оловни, желязо, неръждаема стомана, и най-доброто съотношение на площта на анода към катода е (5:1)-(10:1). Когато в разтвора има много йони на тривалентен хром, те могат да бъдат окислени до йони на шествалентен хром чрез електролиза. Ако съдържанието на сулфат в разтвора надвишава 0.5%, ефектът на анодното окисление не е добър. Когато сулфатният йон е дълъг, могат да се добавят бариев хидроксид или бариев карбонат, за да се образува утайка от бариев сулфат. Съдържанието на хлорид в разтвора не трябва да надвишава 0,2g/L. Когато съдържанието на хром в разтвора надвишава 70g/L, разтворът трябва да бъде разреден или заменен. There are two kinds of chromic acid anodizing method, the anodizing method of voltage cycle change or the constant voltage anodizing method (rapid chromic acid method).

3. Hard (thick film) anodizing

Hard anodizing is a process method for forming a thick and hard oxide film on the surface of aluminum and aluminum alloys. The maximum thickness of the hard film can reach 250μm, the microhardness of the film formed on pure aluminum is 12000-15000MPa, and the alloy is generally 4000-6000MPa, which is almost the same as that of the hard chrome coating, and they have excellent wear resistance at low conformity. , the porosity of the hard film is about 20%, which is lower than that of the conventional sulfuric acid film. Some hard anodizing processes are shown in Table-7.
Table-7 Hard anodizing process

No. Температура на електролита/градус плътност на тока/(A/dm2) Начално и крайно напрежение/V Време/мин Дебелина на филма/μm

начално напрежение крайно напрежение

1 15% сярна киселина+14-+4.4 2-2.1 26 120 90 50
2 15% борна киселина, 4%Na2HC6H5O7 +60-+70 0.4-0.6 100 300 240 200
3 10% сярна киселина+10 250W/dm2 15-25 80 60 10-130
4 15% Сярна киселина-1-+4,5 2-2.5 25-30 40-60 60-240 28-150
5 10% Сярна киселина+8-+10 25 60 60 25-60
6 10%-15% Сярна киселина0 -+4 5 AC 10-12 60-70
DC 20-24 120-140
7 6%-8% дихидрат на оксалова киселина. Условията варират в зависимост от сплавта
8 6%-7% сярна киселина+3%-6% органична добавка+ 4.5-+18+4.5-+18 1.3-2 10 150 40 65
9 10%-20% Сярна киселина-6-+10 30 280 160 115-150
10 10%-15% Сярна киселина+8 4 20-25 60 60 55 -80
11 5.5% мравчена киселина, 8% оксалова киселина дихидрат +15-+25 3-6 45 90 100-250

4. Анодиране на порцелан

Порцелан анодиране на алуминий и алуминиевите сплави са анодизирани в титанова сол, циркониева сол или разтвор на ториева сол на оксалова киселина, лимонена киселина и борна киселина, и хидроксидът на металната сол в разтвора навлиза в порите на оксидния филм, so that the surface of the product shows a Treatment with opaque and dense enamel or plastic-like appearance with a special luster. The process of porcelain anodizing is basically the same as that of conventional sulfuric acid anodizing. The difference is that porcelain anodizing is performed at high DC voltage (115-125V) and high solution temperature (50-60 степени), and the electrolyte is often stirred. , Often adjust the pH value to make it in the range of 1.6-2.

Dyeing treatment

The chemical coloring method has the advantages of simple process, easy control, high efficiency, low cost, low equipment investment, wide color gamut and bright color. Въпреки това, large-area products are prone to uneven color, easy to decolorize after cleaning, improper sealing, or mechanical damage. . Химическото оцветяване на анодизираното алуминиево фолио се основава на способността на порестия филмов слой да абсорбира багрила като текстилни влакна. Общо взето, диаметърът на порите на анодизирания филм е 0,01-0,03 μm, и багрилото се разделя на отделни молекули във вода, с диаметър 0,0015-0,0030μm. По време на оцветяването, багрилото се адсорбира върху повърхността на порите и дифундира и се натрупва в порите. Мембранният слой е оцветен чрез йонно свързване и водородно свързване, и багрилото се фиксира в порите след запечатване.

(1) Боядисване с органични бои

1. Избор на
багрила Има много видове органични багрила , и багрилата се избират според различните употреби и степени на продукта. например, разтворимите багрила са скъпи и имат отлична устойчивост на цвета, така че те се използват най-вече при боядисването на висококачествени алуминиеви продукти като златни химикалки, запалки, и слухови апарати; спирторазтворимите багрила се използват за боядисване на алуминиево фолио; за печат на алуминиево фолио се използват мастноразтворими багрила. Разтворете в нитроцелулоза преди употреба Може да се използва в лакове като обикновени, винилови или полиамидни смоли, или в меламинови смоли и епоксидни смоли, разтворени в лакове за печене. След печат, върху повърхността на почистеното алуминиево фолио се образува смолист филм с багрила. Видовете багрила, използвани за боядисване на алуминиеви продукти, включват киселинни багрила, киселинни комплексни багрила, киселинни оцветители, директни багрила, багрила със слаба киселина, дисперсни багрила, разтворими кубови багрила, реактивни багрила, основни багрила, спирторазтворими багрила, маслоразтворими багрила, и т.н. .

2. Процес на оцветяване и контрол на органични багрила

(1) Едноцветно боядисване: Потопете анодизираните и измити алуминиеви продукти в разтвор на багрило при определена температура. Времето за боядисване зависи от дълбочината на цвета, и обемът на багрилната баня може да се контролира в съотношение от 10 към обема на продукта: 1.

(2) Многоцветно боядисване: Ако два или повече различни цвята са боядисани върху алуминиеви части, като пейзажи, цветя и птици, задачи, герои, и т.н., процесът на печат се използва най-вече за завършване на печатната форма. версия) и екранна версия, метод на директен печат, метод против боядисване на боя, метод за боядисване с пяна, и т.н. може да се използва. Общата практика е след боядисване на първия цвят, използвайте шаблон, за да отпечатате защитен филм за боя върху частта, която трябва да остави цвета, и премахнете останалия цвят, и второто, трети и повече цветове могат да бъдат изведени по аналогия. Концентрацията на боядисване и условията на процеса на различни органични багрила са показани в Таблица-9.

Цветно наименование на багрилото концентрация g/L температура 0C pH стойност време мин

Aludye Black Black HBK 8-10 50-60 5.5-6 15-30
Черно MBK 8-10 50-55 5.0-5.5 5-10
Черен MRL 10-12 50-60 5.0-6.0 5-30
Черен BBK 10-12 50 -60 5.0-6.0 15-30
Черно DG 10 55-60 6.0-7.0 10-30
Черен WAL 10-12 50-55 6.0-7.0 15-30
Черно MLW 8-12 50-60 4.2-4.8 5-30
Aludye Red Big Red A 2-5 50-60 5-5.5 5-10
Голям червен D4BS <25 55-60 6.0-7.0 5-10
Брилянтно червено MB 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-15
Червено Б 2-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Червен D4B 2 55-60 5.5-6.0 5-10
Червен SBR <3 50-55 5.0-6.0 5-10
Червен FRB 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Ярко червено 3B 1- 2 50-55 5.5-6.0 5-15
Червен MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Голям червен MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Червен RBL 2 55-60 4.5-5.0 5-15
Червен PBL 2 55-60 5.0-6.0 5-10
Червен CFB 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Червен FPR Висока концентрация 0.5-5 50-55 5.0-6.0 5-15
Big Red FAR Висока концентрация 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-10
Розов БН 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Aludye Purple Violet VB <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Лилав MFBL <5 50-55 5.5-6.0 5-10
Лилав RVB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Лилав MBB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Бордо BL 50-55 5.0-5.5 5-15
Aludye Brown Brown BRL <2 50-60 4.5-5.0 5-15
Кафяв CFA 0.5-2 55-60 4.5-5.5 5-15
Кафяв THM 0.5-5 55-60 5.0 -6.0 5-10
Браун BM 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Кафяв GL 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Кафяв KBL 1-5 55-60 5.5-6.5 5-15
Red Brown AG 0.1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Жълто кафяво ASG 0.2-2 56-60 4.5-5.0 5-10
Aludye Green Green лв <2 50-55 5.0-5.5 5-15
Зелен RGS 1-9 55-60 5.0-5.5 5-15
Зелен 5GM <2 50-55 5.0-6.0 5-15
Зелен M6B <2 50-60 5.5-6.0 5-15
Зелен ABGL <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Зелена БД 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-10
Зелен A3GM 2-5 55-60 6.0- 7.0 5-15
Aludye Yellow Yellow FD 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Жълта МУХА 0.2-5 50-60 5.0-5.5 5-10
Жълт DRL 0.5-2 55-60 6.0-6.5 5-10
Жълто GR 0.2-2 50-55 5.5-6.0 5-10
Жълт DGL 0.2-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Жълто 3RF 0.5-5 55-60 4.5-5.5 5-10
Жълт YBL 0.2-2 50-55 5.0 – 5.5 5-15 Жълто
внук 0.5-2 55-60 5.5-6.5 5-10
Жълто 2GL 1-2 50-55 5.5-6.0 5-15
Жълт GLL <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Ярко жълто ALNW 1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Aludye Orange Gold D2GL 0.1-2 55-60 6.0-7.0 5-15
Orange GR 0.1-2 50-55 5.5-6.5 5-10
злато Г 2 27-60 5.5-6.5 1- 10
Orange SRL 2-5 50-55 5.5-6.5 1-10
Оранжев MBES <2 50-55 4.5-5.5 5-10
Оранжев GNS 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-10
Aludye Blue Lake Blue AB 1-2 50-55 4.5-5.0 5-15
Син 2LW 0.5-2 55 5.5-6.0 5-15
Син GBL 1-2 50-55 4.5-5.5 5-15
Син 2AL 1-2 50-55 4.5 5-15
Тъмносиньо NBL 1-2 55 5.8 5-15
Тюркоазено синьо GB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-15
Aludye Grey Grey MBL 0.5-2 55-60 6.0-7.0 5-10
Сив BRL 0.5-1 50-55 6.0-7.0 5-10
Сив 2BL 0.1-1 55-60 5.0-6.0 5-10
Сив ABL 0.5-10 55-60 6.0-6.5 5-20
Сив GBL 0.5-2 55-60 5.5-6.0 5-10
Грей VA 0.5-1 50-55 5.0-5.5 5-10
Сив G2RC 1-10 55-60 5.0-6.0 5-15
Сив GR 1-10 50-55 5.0-5.5 5-15
Сив GL 2-5 55-60 6.0-6.5 5-10
Aludye Bronze Bronze 2LW 2-5 55-60 4.0- 5.0 5-10