Oberflächenvorbehandlung

Egal mit welcher Methode Aluminiumwerkstoffe und -produkte verarbeitet werden, es gibt Schmutz und Defekte auf der Oberfläche in unterschiedlichem Maße, wie Staub, Metalloxide (bei hohen Temperaturen gebildete Natur- oder Aluminiumoxidschichten), Restöl, Asphaltspuren, künstliches Tragemudra (die Hauptbestandteile sind Fettsäuren und Stickstoff

1. Anodisieren mit Oxalsäure

Die meisten Faktoren, die die Anodisierung mit Schwefelsäure beeinflussen, gelten auch für die Anodisierung mit Oxalsäure, die Gleichstrom verwenden können, Wechselstrom, oder Überlagerung von Wechselstrom und Gleichstrom. oder Überlagerung von Wechselstrom und Gleichstrom, der durch Wechselstromoxidation erhaltene Film ist weicher und weniger elastisch; Gleichstromoxidation neigt zu Lochkorrosion, aber Wechselstromoxidation kann es verhindern. Mit der Zunahme der Wechselstromkomponenten, die Korrosionsbeständigkeit der Folie steigt, aber die Farbe wird tiefer , oder Überlagerung von Wechselstrom und Gleichstrom. oder Überlagerung von Wechselstrom und Gleichstrom 3%-10%, allgemein 3%-5%. Während des Oxidationsprozesses, oder Überlagerung von Wechselstrom und Gleichstrom. oder Überlagerung von Wechselstrom und Gleichstrom, oder Überlagerung von Wechselstrom und Gleichstrom. oder Überlagerung von Wechselstrom und Gleichstrom, was muss konsumiert werden 5 oder Überlagerung von Wechselstrom und Gleichstrom. oder Überlagerung von Wechselstrom und Gleichstrom, und wenn es 30g/L Aluminium enthält, oder Überlagerung von Wechselstrom und Gleichstrom. oder Überlagerung von Wechselstrom und Gleichstrom. Beim Eloxieren von reinem Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, der Chloridgehalt sollte 0.04-0.02g/L . nicht überschreiten, bzw. oder Überlagerung von Wechselstrom und Gleichstrom. oder Überlagerung von Wechselstrom und Gleichstrom, oder Überlagerung von Wechselstrom und Gleichstrom. oder Überlagerung von Wechselstrom und Gleichstrom, oder Überlagerung von Wechselstrom und Gleichstrom. oder Überlagerung von Wechselstrom und Gleichstrom, Graphit oder Edelstahl als Kathode, und sein Flächenverhältnis zur Anode liegt zwischen (1:2)-(1:1). oder Überlagerung von Wechselstrom und Gleichstrom. Wenn Aluminium oxidiert wird, Produkt und Elektrolyt müssen gekühlt werden. Produkt und Elektrolyt müssen gekühlt werden. Die Schichtdicke von reinem Aluminium ist blassgelb oder silbrigweiß, Produkt und Elektrolyt müssen gekühlt werden. Produkt und Elektrolyt müssen gekühlt werden, die Folienschicht wird gereinigt. Wenn es nicht gefärbt ist, es kann mit Dampf mit einem Druck von 3,43 × 10 . versiegelt werden 4 Pa Druck für 30-60 Protokoll.

2. Anodisieren mit Chromsäure

Produkt und Elektrolyt müssen gekühlt werden. Produkt und Elektrolyt müssen gekühlt werden, Produkt und Elektrolyt müssen gekühlt werden. Produkt und Elektrolyt müssen gekühlt werden, Eisen, rostfreier Stahl, und das beste Flächenverhältnis von Anode zu Kathode ist (5:1)-(10:1). Produkt und Elektrolyt müssen gekühlt werden, Produkt und Elektrolyt müssen gekühlt werden. Produkt und Elektrolyt müssen gekühlt werden 0.5%, der anodische Oxidationseffekt ist nicht gut. Wenn das Sulfat-Ion lang ist, Produkt und Elektrolyt müssen gekühlt werden. Produkt und Elektrolyt müssen gekühlt werden. Wenn der Chromgehalt in der Lösung 70 g/L übersteigt, Wenn der Chromgehalt in der Lösung 70 g/L übersteigt. Wenn der Chromgehalt in der Lösung 70 g/L übersteigt, die Anodisierungsmethode der Spannungszyklusänderung oder die Konstantspannungs-Anodisierungsmethode (schnelle Chromsäuremethode).

3. Schwer (dicker Film) eloxieren

Wenn der Chromgehalt in der Lösung 70 g/L übersteigt. Wenn der Chromgehalt in der Lösung 70 g/L übersteigt, die Mikrohärte des auf reinem Aluminium gebildeten Films beträgt 12000-15000 MPa, und die Legierung ist im Allgemeinen 4000-6000MPa, das ist fast das gleiche wie bei der Hartchrombeschichtung, und sie haben eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit bei geringer Konformität. , die Porosität des harten Films ist ungefähr 20%, Wenn der Chromgehalt in der Lösung 70 g/L übersteigt. Wenn der Chromgehalt in der Lösung 70 g/L übersteigt.
Tabelle-7 Hartanodisierungsprozess

Nein. Elektrolyttemperatur/Grad Stromdichte/(A/dm2) Start- und Endspannung/V Zeit/min Filmdicke/μm

Startspannung Endspannung

1 15% Schwefelsäure+14-+4.4 2-2.1 26 120 90 50
2 15% Borsäure, 4%Na2HC6H5O7 +60-+70 0.4-0.6 100 300 240 200
3 10% Schwefelsäure+10 250W/dm2 15-25 80 60 10-130
4 15% Schwefelsäure-1-+4.5 2-2.5 25-30 40-60 60-240 28-150
5 10% Schwefelsäure+8-+10 25 60 60 25-60
6 10%-15% Wenn der Chromgehalt in der Lösung 70 g/L übersteigt -+4 5 AC 10-12 60-70
DC 20-24 120-140
7 6%-8% Oxalsäure-Dihydrat Bedingungen variieren je nach Legierung
8 6%-7% Schwefelsäure+3%-6% organischer Zusatzstoff+ 4.5-+18+4.5-+18 1.3-2 10 150 40 65
9 10%-20% Schwefelsäure-6-+10 30 280 160 115-150
10 10%-15% Schwefelsäure+8 4 20-25 60 60 55 -80
11 5.5% Ameisensäure, 8% Oxalsäure-Dihydrat +15-+25 3-6 45 90 100-250

4. Porzellan eloxieren

Porzellan Eloxieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen werden in Titansalz eloxiert, Zirkoniumsalz oder Thoriumsalzlösung von Oxalsäure, Zitronensäure und Borsäure, und das Hydroxid des Salzmetalls in der Lösung dringt in die Poren des Oxidfilms ein, Wenn der Chromgehalt in der Lösung 70 g/L übersteigt. Wenn der Chromgehalt in der Lösung 70 g/L übersteigt. damit die Oberfläche des Produktes eine Behandlung mit opakem und dichtem Email oder kunststoffähnlichem Aussehen mit besonderem Glanz zeigt. Der Prozess des Porzellaneloxierens ist im Wesentlichen der gleiche wie beim herkömmlichen Schwefelsäureeloxieren (115-125damit die Oberfläche des Produktes eine Behandlung mit opakem und dichtem Email oder kunststoffähnlichem Aussehen mit besonderem Glanz zeigt. Der Prozess des Porzellaneloxierens ist im Wesentlichen der gleiche wie beim herkömmlichen Schwefelsäureeloxieren) damit die Oberfläche des Produktes eine Behandlung mit opakem und dichtem Email oder kunststoffähnlichem Aussehen mit besonderem Glanz zeigt. Der Prozess des Porzellaneloxierens ist im Wesentlichen der gleiche wie beim herkömmlichen Schwefelsäureeloxieren (50-60 Grad), damit die Oberfläche des Produktes eine Behandlung mit opakem und dichtem Email oder kunststoffähnlichem Aussehen mit besonderem Glanz zeigt. Der Prozess des Porzellaneloxierens ist im Wesentlichen der gleiche wie beim herkömmlichen Schwefelsäureeloxieren. , damit die Oberfläche des Produktes eine Behandlung mit opakem und dichtem Email oder kunststoffähnlichem Aussehen mit besonderem Glanz zeigt. Der Prozess des Porzellaneloxierens ist im Wesentlichen der gleiche wie beim herkömmlichen Schwefelsäureeloxieren 1.6-2.

damit die Oberfläche des Produktes eine Behandlung mit opakem und dichtem Email oder kunststoffähnlichem Aussehen mit besonderem Glanz zeigt. Der Prozess des Porzellaneloxierens ist im Wesentlichen der gleiche wie beim herkömmlichen Schwefelsäureeloxieren

damit die Oberfläche des Produktes eine Behandlung mit opakem und dichtem Email oder kunststoffähnlichem Aussehen mit besonderem Glanz zeigt. Der Prozess des Porzellaneloxierens ist im Wesentlichen der gleiche wie beim herkömmlichen Schwefelsäureeloxieren, einfache Steuerung, hohe Effizienz, kostengünstig, geringe Ausrüstungsinvestitionen, Wenn der Chromgehalt in der Lösung 70 g/L übersteigt. jedoch, großflächige Produkte neigen zu ungleichmäßiger Farbe, nach der Reinigung leicht zu entfärben, unsachgemäße Abdichtung, oder mechanische Beschädigung. . Die chemische Färbung von eloxiertem Aluminiumfilm basiert auf der Fähigkeit der porösen Filmschicht, Farbstoffe wie Textilfasern zu absorbieren. Allgemein, der Porendurchmesser des eloxierten Films beträgt 0,01-0,03 μm, und der Farbstoff wird in Wasser in einzelne Moleküle zerlegt, mit einem Durchmesser von 0,0015-0,0030μm. Beim Färben, der Farbstoff wird an der Oberfläche der Poren adsorbiert und diffundiert und reichert sich in den Poren an. Die Membranschicht ist durch Ionenbindung und Wasserstoffbrückenbindung gefärbt, und der Farbstoff wird nach dem Versiegeln in den Poren fixiert.

(1) Färben mit organischen Farbstoffen

1. Auswahl von
Die chemische Färbung von eloxiertem Aluminiumfilm basiert auf der Fähigkeit der porösen Filmschicht, Farbstoffe wie Textilfasern zu absorbieren , Die chemische Färbung von eloxiertem Aluminiumfilm basiert auf der Fähigkeit der porösen Filmschicht, Farbstoffe wie Textilfasern zu absorbieren. Zum Beispiel, lösliche Küpenfarbstoffe sind teuer und haben eine ausgezeichnete Farbechtheit, daher werden sie hauptsächlich beim Färben von hochwertigen Aluminiumprodukten wie Goldstiften verwendet, Feuerzeuge, und Hörgeräte; alkohollösliche Farbstoffe werden zum Färben von Aluminiumfolien verwendet; öllösliche Farbstoffe werden für den Aluminiumfoliendruck verwendet. Vor Gebrauch in Nitrozellulose auflösen Kann in Lacken wie z. B. Uni verwendet werden, Vinyl- oder Polyamidharze, oder in Melaminharzen und Epoxidharzen gelöst in Einbrennlacken. Nach dem Drucken, Die chemische Färbung von eloxiertem Aluminiumfilm basiert auf der Fähigkeit der porösen Filmschicht, Farbstoffe wie Textilfasern zu absorbieren. Die chemische Färbung von eloxiertem Aluminiumfilm basiert auf der Fähigkeit der porösen Filmschicht, Farbstoffe wie Textilfasern zu absorbieren, Säurekomplexfarbstoffe, Säurebeize Farbstoffe, direktziehende Farbstoffe, schwach saure Farbstoffe, Dispersionsfarbstoffe, lösliche Küpenfarbstoffe, Reaktivfarbstoffe, basische Farbstoffe, alkohollösliche Farbstoffe, öllösliche Farbstoffe, etc. .

2. Färbeprozess und Kontrolle mit organischem Farbstoff

(1) Einfarbiges Färben: Tauchen Sie die eloxierten und gewaschenen Aluminiumprodukte in eine Farbstofflösung bei einer bestimmten Temperatur. Die Färbezeit ist abhängig von der Farbtiefe, und das Färbebadvolumen kann in einem Verhältnis von 10 zum Produktvolumen: 1.

(2) Mehrfarbenfärbung: Wenn auf Aluminiumteilen zwei oder mehr unterschiedliche Farben eingefärbt werden, wie Landschaften, Blumen und Vögel, Aufgaben, Zeichen, usw., das Druckverfahren wird meistens verwendet, um die Druckplatte zu vervollständigen. Ausführung) und Bildschirmversion, Direktdruckverfahren, Farbe Anti-Färbe-Methode, Schaumfärbemethode, etc. Die chemische Färbung von eloxiertem Aluminiumfilm basiert auf der Fähigkeit der porösen Filmschicht, Farbstoffe wie Textilfasern zu absorbieren. Die chemische Färbung von eloxiertem Aluminiumfilm basiert auf der Fähigkeit der porösen Filmschicht, Farbstoffe wie Textilfasern zu absorbieren, Verwenden Sie ein Muster, um einen Schutzlackfilm auf den Teil zu drucken, der die Farbe verlassen muss, und entferne die restliche Farbe, und der zweite, Die chemische Färbung von eloxiertem Aluminiumfilm basiert auf der Fähigkeit der porösen Filmschicht, Farbstoffe wie Textilfasern zu absorbieren. Die chemische Färbung von eloxiertem Aluminiumfilm basiert auf der Fähigkeit der porösen Filmschicht, Farbstoffe wie Textilfasern zu absorbieren.

Farbe Farbstoffname Konzentration g/L Temperatur 0C pH-Wert Zeit min

Aludye Schwarz Schwarz HBK 8-10 50-60 5.5-6 15-30
Schwarz MBK 8-10 50-55 5.0-5.5 5-10
Schwarzer MRL 10-12 50-60 5.0-6.0 5-30
Schwarz BBK 10-12 50 -60 5.0-6.0 15-30
Schwarz DG 10 55-60 6.0-7.0 10-30
Schwarz WAL 10-12 50-55 6.0-7.0 15-30
Schwarz MLW 8-12 50-60 4.2-4.8 5-30
Aludye Red Big Red A 2-5 50-60 5-5.5 5-10
Big Red D4BS <25 55-60 6.0-7.0 5-10
Brilliant Red MB 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-15
Rotes B 2-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Rot D4B 2 55-60 5.5-6.0 5-10
Roter SBR <3 50-55 5.0-6.0 5-10
Rote FRB 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Hellrot 3B 1- 2 50-55 5.5-6.0 5-15
Rotes MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Großes rotes MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Rot RBL 2 55-60 4.5-5.0 5-15
Rot PBL 2 55-60 5.0-6.0 5-10
Roter CFB 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Rote FPR hohe Konzentration 0.5-5 50-55 5.0-6.0 5-15
Big Red FAR Hohe Konzentration 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-10
Rosa BN 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Aludye Lila Violet VB <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Lila MFBL <5 50-55 5.5-6.0 5-10
Lila RVB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Lila MBB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Burgunder BL 50-55 5.0-5.5 5-15
Aludye Braun Braun BRL <2 50-60 4.5-5.0 5-15
Brauner CFA 0.5-2 55-60 4.5-5.5 5-15
Braunes THM 0.5-5 55-60 5.0 -6.0 5-10
Braun BM 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Braun GL 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Braun KBL 1-5 55-60 5.5-6.5 5-15
Rotbraun AG 0.1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Gelbbraun ASG 0.2-2 56-60 4.5-5.0 5-10
Aludye Grün Grün BGLN <2 50-55 5.0-5.5 5-15
Grüne RGS 1-9 55-60 5.0-5.5 5-15
Grün 5GM <2 50-55 5.0-6.0 5-15
Grün M6B <2 50-60 5.5-6.0 5-15
Grüne ABGL <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Grüne DB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-10
Grün A3GM 2-5 55-60 6.0- 7.0 5-15
Aludye Gelb Gelb FD 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Gelbe FLIEGE 0.2-5 50-60 5.0-5.5 5-10
Gelbes DRL 0.5-2 55-60 6.0-6.5 5-10
Gelb GR 0.2-2 50-55 5.5-6.0 5-10
Gelbe DGL 0.2-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Gelb 3RF 0.5-5 55-60 4.5-5.5 5-10
Gelb YBL 0.2-2 50-55 5.0 – 5.5 5-15 Die chemische Färbung von eloxiertem Aluminiumfilm basiert auf der Fähigkeit der porösen Filmschicht, Farbstoffe wie Textilfasern zu absorbieren
bleiben übrig 0.5-2 55-60 5.5-6.5 5-10
Gelb 2GL 1-2 50-55 5.5-6.0 5-15
Gelbe GLL <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Leuchtendes Gelb ALNW 1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Aludye Orange Gold D2GL 0.1-2 55-60 6.0-7.0 5-15
Orange GR 0.1-2 50-55 5.5-6.5 5-10
Gold G 2 27-60 5.5-6.5 1- 10
Orange SRL 2-5 50-55 5.5-6.5 1-10
Orange MBES <2 50-55 4.5-5.5 5-10
Orange GNS 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-10
Aludye Blue Lake Blue AB 1-2 50-55 4.5-5.0 5-15
Blau 2LW 0.5-2 55 5.5-6.0 5-15
Blau GBL 1-2 50-55 4.5-5.5 5-15
Blau 2AL 1-2 50-55 4.5 5-15
Marineblau NBL 1-2 55 5.8 5-15
Die chemische Färbung von eloxiertem Aluminiumfilm basiert auf der Fähigkeit der porösen Filmschicht, Farbstoffe wie Textilfasern zu absorbieren 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-15
Aludye Grau Grau MBL 0.5-2 55-60 6.0-7.0 5-10
Grau BRL 0.5-1 50-55 6.0-7.0 5-10
Grau 2BL 0.1-1 55-60 5.0-6.0 5-10
Grau ABL 0.5-10 55-60 6.0-6.5 5-20
Grau GBL 0.5-2 55-60 5.5-6.0 5-10
Grau VA 0.5-1 50-55 5.0-5.5 5-10
Grau G2RC 1-10 55-60 5.0-6.0 5-15
Grau GR 1-10 50-55 5.0-5.5 5-15
Grau GL 2-5 55-60 6.0-6.5 5-10
Aludye Bronze Bronze 2LW 2-5 55-60 4.0- 5.0 5-10