Einführung von eloxiertes Aluminiumblech
Eloxiertes Aluminiumblech wird in den entsprechenden Elektrolyten eingelegt (wie Schwefelsäure, Chromsäure, Oxalsäure, usw.) als Anode, unter den spezifischen Bedingungen und der Einwirkung von Fremdstrom, Elektrolyse. Die eloxierte Aluminiumplatte bildet auf ihrer Oberfläche eine dünne Aluminiumoxidschicht, mit einer Dicke von 5-20 μ M. der hartanodisierte Film kann erreichen 60-200 μ M. Nach dem Eloxieren, die Härte und Verschleißfestigkeit der Aluminiumplatte werden verbessert, die 250-500kg erreichen kann / mm2. Es hat eine gute Hitzebeständigkeit.
Der Schmelzpunkt des hartanodisierten Films liegt bei 2320 k, ausgezeichnete Isolierung, und die Durchbruchspannung beträgt bis zu 2000 V, was die Korrosionsbeständigkeit erhöht. Es korrodiert nicht in ω = 0,03nacl Salznebel für Tausende von Stunden. Es gibt viele Mikroporen in der dünnen Oxidschicht, die alle Arten von Schmiermitteln aufnehmen können. Es eignet sich zur Herstellung von Motorzylindern oder anderen verschleißfesten Teilen. Die Mikroporen des Oxidfilms haben eine starke Adsorptionskapazität und können in verschiedene schöne und wunderschöne Farben eingefärbt werden. Nichteisenmetalle oder deren Legierungen (wie Aluminium, Magnesium und seine Legierungen) kann eloxiert werden.
Einführung in die chemische Aluminiumoxidplatte
Die chemische Aluminiumoxidplatte ist der Behandlungsprozess, bei dem ein Teil des unedlen Metalls in der schwach alkalischen oder schwach sauren Lösung reagiert, um den natürlichen Oxidfilm auf seiner Oberfläche zu verdicken oder andere Passivierungsfilme zu erzeugen. Die am häufigsten verwendeten chemischen Oxidfilme sind Chromsäurefilme und Phosphorsäurefilme, die dünn in der Absorption und gut in der Porenversiegelung sind.
Vergleich zwischen chemischem Oxidfilm und Anodenoxidfilm einer Aluminiumplatte
Verglichen mit dem Eloxalfilm der Aluminiumplatte, der chemische Oxidationsfilm der Aluminiumplatte ist viel dünner, mit geringerer Korrosionsbeständigkeit und Härte, und ist nicht leicht zu färben, und die Lichtbeständigkeit nach dem Färben ist schlecht, Daher wird die Eloxalbehandlung nur bei der Farbgebung und Farbanpassung von Aluminiumblechen eingeführt.
