Die Eloxalbehandlung gliedert sich in vier grundlegende Schritte, die sind vorbehandlung, anodische Oxidationsbehandlung, Farbbehandlung der kathodischen Oxidation, und organische Beschichtungsbehandlung. Der spezifische Prozess ist wie folgt.
Vorbehandlung, Vorbehandlung und beinhaltet fünf Schritte.
- Entfettende Behandlung: Der Zweck besteht darin, das Schmiermittel und anderen Schmutz von der Oberfläche des Produkts zu entfernen, um sicherzustellen, dass im alkalischen Waschprozess, die Oberflächenkorrosion des Produkts ist gleichmäßig, um die Qualität der Oxidationsprodukte zu verbessern. Die Entfettungsbehandlung wird im Allgemeinen mit einer Konzentration von 5-25% Schwefelsäure, Entfettungstemperatur von 60-80c.
- Ätzbehandlung: sein Zweck besteht darin, den Schmutz auf der Oberfläche des Produkts weiter zu entfernen, und die Produktoberflächendicke von etwa 25-1000A natürlicher Oxidfilm entfernt, damit die unedle metalloberfläche freiliegt, um den reibungslosen Ablauf der Oxidation und Färbung zu erleichtern, im Allgemeinen verwenden 40-80 Grad NaOH-Lösung.
- Beizbehandlung: der Zweck besteht darin, die schwarzen Korrosionsprodukte zu entfernen, die nach der Korrosion auf der Oberfläche des Produkts verbleiben, um eine blanke Metalloberfläche zu erhalten.
- Mattierungsbehandlung: Der Zweck besteht darin, Aluminium oder Aluminiumprodukte ohne Glanz auf der Oberfläche herzustellen, so dass nach der anodischen Oxidationsbehandlung eine nicht glänzende Oberfläche entsteht, die Bildung von Punktkorrosion, im Allgemeinen mit 20-40c Ammoniumfluoridlösung.
5, Polierbehandlung: um mechanische Beschädigungen und Korrosionsflecken auf der Oberfläche von Aluminiumprodukten zu beseitigen, Verbesserung der Oberflächenglätte und Glanztiefe im Allgemeinen zur Polierbehandlung.
Anodisierungsbehandlung
Grundprinzip: Die kathodische Oxidation von Aluminium ist im Wesentlichen die Elektrolyse von Wasser, wenn Wasserelektrolyse auftritt O2- Ionen und Anodenaluminiumreaktion zu Aluminiumoxid (Al2O3) allgemeine Elektrolytauswahl von Schwefelsäure, Chromsäure, Phosphorsäure, Oxalsäure, in ca. 0°C Schwefelsäure, um einen harten porösen Oxidfilm zu bilden. Unterschiedliche Materialien haben großen Einfluss auf den Oxidfilm. Zum 6000 Al-Mg-si-Serie (6063.6061.6065), es kann nicht nur ein schützender Oxidfilm gebildet werden, aber auch Oxidfilm färben, und heller Oxidfilm, aber für Aluminiumgusslegierung, schützender Oxidfilm kann gebildet werden, aber färbende Oxidschicht kann im Allgemeinen nur eine kräftige Farbe bilden.
Die Färbebehandlung der kathodischen Oxidation, Es gibt mehrere Methoden zur Farbbehandlung wie folgt.
Elektrolytisches Färbeverfahren.
Die Methode ist: Die Aluminiumlegierungsteile werden nach der anodischen Oxidation in den Elektrolyten aus Metallsalz gegeben und erneut elektrolysiert, so dass sich die Kationen des Metallsalzes in der unteren Schicht des Oxidfilm-Pinholes ablagern und färben, und die Farbe Bronze und Schwarz können in der praktischen Anwendung erhalten werden, normalerweise durch die Salzlösung von Ni,Co,Sn als Elektrolyt, oft Sulfat, Wechselstrom-Elektrolyse.
Färbemethode
Die Methode ist: Legen Sie die eloxierten Aluminiumlegierungsteile in die farbstoffhaltige Lösung, dann der Oxidfilm-Pinhole-Adsorptionsfarbstoff und die Färbung, Färbemethode Oxidfilm mit Schwefelsäurefilm ist der beste, wobei die repräsentativen Farbstoffe Eisen(II)-ammoniumoxalat sind (goldgelb gefärbt) Kobaltacetat (bronzefarben) kathodische Oxidfilmfärbung nach der Notwendigkeit, das Loch zu versiegeln, Es gibt zwei Hauptmethoden.
- Nickelsalz-Dichtungsloch: mit guter Witterungsbeständigkeit.
- Siedewasserversiegelung: Der Fehler besteht darin, dass die Farbe beim Versiegeln des Lochs leicht überläuft und einen ungleichmäßigen Ton verursacht.
Behandlung mit organischer Beschichtung
Nach kathodischer Oxidation und Farbbehandlung von Aluminium, zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und des Ladekorrosionseffekts, organische Beschichtungsbehandlung kann durchgeführt werden.
Elektrostatische Beschichtung
Zerstäuben Sie die Farbe mit feinen Partikeln und blasen Sie sie dann auf die Oberfläche des zu beschichtenden Objekts, damit sie zu einem anhaftenden Material wird, im Allgemeinen zuerst die Farbpartikel auf der Kathode aufladen, und gleichzeitig 100KV Gleichspannung an das zu beschichtende Objekt als Kathode anlegen, die Farbe wird in der Regel aus Acrylharz ausgewählt.
Elektrophoretische Beschichtung
In der wässrigen Lösung von Acrylharz, der Oxidfilm wird als Kathode verwendet und die Elektrolyse wird mit 200 V Gleichspannung durchgeführt, um den Oxidfilm mit einem organischen Beschichtungsfilm zu überziehen
