Grado y características del aluminio.
Clasificación de los grados de placa de aluminio Según los diferentes elementos metálicos contenidos en la placa de aluminio, la placa de aluminio se puede dividir aproximadamente en 9 categorías, es decir, se puede dividir en 9 serie. La siguiente es una introducción paso a paso.

1.1000 serie representa 1050 1060 1070 1000 serie de aluminio La placa también se conoce como placa de aluminio puro., entre todas las series, 1000 La serie pertenece a la serie con mayor contenido de aluminio.. La pureza puede alcanzar más de 99.00%. Porque no contiene otros elementos técnicos., el proceso de producción es relativamente simple y el precio es relativamente barato. Es la serie más utilizada en las industrias convencionales en la actualidad.. La mayor parte de la circulación actual en el mercado son 1050 y 1060 serie. El contenido mínimo de aluminio del 1000 La placa de aluminio de la serie se determina según los dos últimos números arábigos.. Por ejemplo, los dos últimos números arábigos del 1050 las series son 50. Según el principio internacional de denominación de marcas., el contenido de aluminio debe alcanzar 99.5% o más para calificar como producto. Norma técnica de aleación de aluminio de mi país. (GB/T3880-2006) también estipula claramente que el contenido de aluminio de 1050 debería alcanzar 99.5%. Del mismo modo, el contenido de aluminio de 1060 Las placas de aluminio de la serie deben alcanzar más de 99.6%.

2.2000 La placa de aluminio de la serie representa 2A16. (LY16) 2A06 (LY6) 2000 La placa de aluminio de la serie se caracteriza por su alta dureza., entre los cuales el contenido de cobre es el más alto, acerca de 3-5%. los 2000 La placa de aluminio de la serie pertenece al aluminio de aviación., que no se utiliza comúnmente en las industrias convencionales en la actualidad. En el presente, hay menos fabricantes produciendo 2000 Láminas de aluminio en serie en nuestro país.. La calidad no se puede comparar con la de países extranjeros.. Las láminas de aluminio importadas actualmente provienen principalmente de fabricantes surcoreanos y alemanes.. Con el desarrollo de la industria aeroespacial de mi país., la tecnología de producción de 2000 series aluminum plates will be further improved.

Tres. 3000 series aluminum plate represents 3003 3003 3A21 mainly. It can also be called anti-rust aluminum plate. The production process of 3000 series aluminum plate in my country is relatively excellent. los 3000 series aluminum plate is mainly composed of manganese. The content is between 1.0-1.5. It is a series with better anti-rust function. Routinely used in humid environments such as air conditioners, refrigeradores, and undercarriages, the price is higher than 1000. It is a more commonly used alloy series.

Four. los 4000 series aluminum plate is represented by the 4A01 4000 placa de aluminio serie, which belongs to the series with a high silicon content. Usually the silicon content is between 4.5-6.0%. It belongs to building materials, partes mecánicas, forging materials, welding materials; low melting point, good corrosion resistance Product Description: Tiene las características de resistencia al calor y resistencia al desgaste..

5. los 5000 serie de aluminio La placa pertenece a la serie de placas de aleación de aluminio más comúnmente utilizada., el elemento principal es el magnesio, y el contenido de magnesio está entre 3-5%. También se puede llamar aleación de aluminio y magnesio.. Las características principales son la baja densidad., alta resistencia a la tracción y alto alargamiento. en la misma zona, El peso de la aleación de aluminio y magnesio es menor que el de otras series.. Por lo tanto, se utiliza a menudo en la aviación, como los tanques de combustible de aviones. También es muy utilizado en industrias convencionales.. La tecnología de procesamiento es la colada y el laminado continuos., que pertenece a la serie de placas de aluminio laminadas en caliente, por lo que puede usarse para procesamiento profundo de oxidación. En mi país, los 5000 La placa de aluminio de la serie pertenece a una de las series de placas de aluminio más maduras..

6. los 6000 serie representa 6061, que contiene principalmente dos elementos de magnesio y silicio, entonces las ventajas del 4000 serie y 5000 las series están concentradas. 6061 es un producto forjado de aluminio procesado en frío, Adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia a la corrosión y a la oxidación.. Buena trabajabilidad, excelentes características de interfaz, revestimiento fácil, buena procesabilidad. Se puede utilizar en armas de baja presión y conectores de aviones.. Características generales de 6061: excelentes características de interfaz, revestimiento fácil, alta resistencia, buena trabajabilidad, y fuerte resistencia a la corrosión. Usos típicos de 6061 aluminio: piezas de aviones, partes de la cámara, acopladores, accesorios y hardware marinos, accesorios y juntas electronicas, herrajes decorativos o varios, cabezas de bisagra, cabezas magnéticas, pistones de freno, pistones hidraulicos, accesorios electricos, válvulas y piezas de válvulas .

Siete. los 7000 la serie representa eso 7075 contiene principalmente zinc. También pertenece a la serie de aviación.. Es una aleación de aluminio-magnesio-zinc-cobre.. Es una aleación tratable térmicamente.. Pertenece a una aleación de aluminio superdura y tiene buena resistencia al desgaste.. El grosor 7075 La placa de aluminio se detecta por ultrasonidos., Lo que puede garantizar que no haya ampollas ni impurezas.. La alta conductividad térmica del 7075 La placa de aluminio puede acortar el tiempo de formación y mejorar la eficiencia del trabajo.. La característica principal es que la dureza es alta.. 7075 es de alta dureza, aleación de aluminio de alta resistencia, que se utiliza a menudo en la fabricación de estructuras y futuros de aeronaves.. Requiere piezas estructurales de alta tensión y fabricación de moldes con alta resistencia y fuerte resistencia a la corrosión.. Actualmente dependen básicamente de las importaciones., Es necesario mejorar la tecnología de producción de mi país..

8. El más comúnmente utilizado 8000 la serie es 8011, que pertenece a otra serie. La placa de aluminio cuya función principal es hacer tapones de botellas también se utiliza en radiadores, la mayoría de los cuales son láminas de aluminio. No muy utilizado.
Aluminio y sus aleaciones.

1. Aluminio puro
Aluminio (aluminio, aluminio) se caracteriza por una baja densidad de 2,72 g/cm3, que se trata sólo de 1/3 de la densidad del hierro o del cobre. Buena conductividad eléctrica y térmica., solo superado por la plata y el cobre. Las propiedades químicas del aluminio son muy activas.. En el aire, La superficie del aluminio se puede combinar con el oxígeno para formar una película protectora densa de Al2O3 para evitar una mayor oxidación del aluminio.. Por lo tanto, El aluminio tiene buena resistencia a la corrosión en el aire y el agua., pero el aluminio no es resistente al ácido, álcali, y corrosión por sal.

El aluminio tiene una red cúbica centrada en las caras., buena plasticidad (d=50%, ψ=80%), y se puede procesar en cables, platos, tiras, tubos y otros perfiles mediante procesamiento a presión en frío o en caliente, pero la fuerza no es alta, σb=80MPa , Después del trabajo en frío, σb = (150 ~ 250) MPa. Por lo tanto, El aluminio puro se utiliza principalmente para fabricar cables., cabos, radiadores, y necesidades diarias o aleaciones que requieren acero inoxidable, resistencia a la corrosión, y requisitos de baja resistencia.
Aluminio puro industrial (aluminio de pureza comercial) No es tan puro como el aluminio químicamente puro., tiene más o menos impurezas (como Fe, Y, etc.). Cuantas más impurezas contenga el aluminio, cuanto menor sea su conductividad eléctrica, conductividad térmica, Resistencia a la corrosión atmosférica y plasticidad..
Los grados del aluminio puro industrial de China se compilan según los límites de impurezas., como L1, L2, L3… L es el prefijo pinyin chino de la palabra “aluminio”, y cuanto mayor sea el número de secuencia adjunto al mismo, cuanto menor sea la pureza.

2. Aleación de aluminio
La resistencia del aluminio puro es muy baja., por lo que no es adecuado para materiales estructurales. Para mejorar su fuerza., la forma más efectiva es agregar elementos de aleación, como si, cobre, magnesio, Minnesota, etc., para hacer aleación de aluminio (aerolito). Estas aleaciones de aluminio tienen alta resistencia y baja densidad., fuerza específica especialmente alta (es decir, la relación entre el límite de resistencia y la densidad) y buena conductividad térmica y resistencia a la corrosión..

(1) Clasificación de aleaciones de aluminio.
Según la composición y características del proceso de producción de las aleaciones de aluminio., Las aleaciones de aluminio se pueden dividir en dos tipos.: aleaciones de aluminio deformadas y aleaciones de aluminio fundido.
Se puede ver en la figura que cuando la aleación con una composición menor que D/punto puede formar una estructura de solución sólida monofásica cuando se calienta, Tiene buena plasticidad y es adecuado para procesamiento a presión., por eso se llama aleación de aluminio deformada. Si la composición de la aleación de aluminio deformada es menor que el punto F, la composición de su solución sólida no cambia con el cambio de temperatura, porque no puede reforzarse mediante tratamiento térmico, se llama aleación de aluminio que no puede reforzarse mediante tratamiento térmico; la composición de la aleación entre F y D/, Su composición de solución sólida cambia con el cambio de temperatura., para que pueda fortalecerse mediante tratamiento térmico, Por eso se llama aleación de aluminio que puede reforzarse mediante tratamiento térmico.. Las aleaciones con una composición mayor que D/punto tienen una estructura eutéctica de bajo punto de fusión., buena fluidez, y son aptos para fundición. Se llaman aleaciones de aluminio fundido., pero no son adecuados para el procesamiento a presión.
Las aleaciones de aluminio deformables también se pueden dividir en aluminio antioxidante., duraluminio, súper duraluminio y aluminio forjado según sus principales características de rendimiento.
Las aleaciones de aluminio fundido también se pueden dividir en: Al-Si, Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, etc. según los principales elementos de aleación.

(2) Características del tratamiento térmico de la aleación de aluminio.
La aleación de aluminio no solo puede mejorar su resistencia mediante el método de endurecimiento por deformación en frío, pero también mejora aún más su resistencia mediante tratamiento térmico – “endurecimiento por edad” método.
El mecanismo de tratamiento térmico de la aleación de aluminio es diferente al del acero.. Después del enfriamiento, La dureza y resistencia del acero aumentan inmediatamente., mientras que la plasticidad disminuye. Sin embargo, la aleación de aluminio cuya composición está entre F y D/ se calienta hasta la región de fase α, mantenido caliente, y enfriado por agua y apagado, y se puede obtener una solución sólida α sobresaturada a temperatura ambiente. La resistencia y la dureza no se pueden aumentar inmediatamente., pero la plasticidad ha mejorado significativamente. Este proceso se llama enfriamiento o tratamiento con solución.. Dado que la solución sólida sobresaturada obtenida después del enfriamiento es inestable, Hay una tendencia a precipitar la segunda fase. (fase de fortalecimiento). Cuando se coloca a temperatura ambiente durante un período de tiempo o se calienta a baja temperatura, Los átomos tienen la capacidad de moverse en la red y transformarse gradualmente a un estado estable., lo que resulta en un aumento significativo de la resistencia y la dureza y una disminución de la plasticidad. El fenómeno de que la aleación después del tratamiento con solución se fortalece aún más con el tiempo se llama “fortalecimiento de la edad” o “endurecimiento por edad”. El envejecimiento a temperatura ambiente se llama envejecimiento natural., Y el envejecimiento bajo calentamiento se llama envejecimiento artificial..

(3) Aleación de aluminio deformada
1. Aleación de aluminio antioxidante
Los principales elementos de aleación son Mn y Mg.. Este tipo de aleación es una solución sólida monofásica después de la forja y el recocido., por lo que tiene buena resistencia a la corrosión y buena plasticidad. Como LF5, LF11, LF21, etc. Este tipo de aleación se utiliza principalmente para laminar., soldadura, o piezas estructurales resistentes a la corrosión con cargas pequeñas, como tanques de combustible, conductos, alambres, esqueletos de carga ligera, y varios electrodomésticos.
Todo tipo de aleaciones de aluminio antioxidantes son aleaciones de aluminio que no pueden reforzarse mediante tratamiento térmico.. Para aumentar la resistencia de la aleación., Puede ser procesado por presión en frío., que puede producir endurecimiento por trabajo.
2. Aleación de aluminio duro
El duraluminio es básicamente una aleación de Al-Cu-Mg y contiene una pequeña cantidad de Mn.. Todo tipo de duraluminio se puede envejecer y reforzar, pero su resistencia a la corrosión es pobre, especialmente en agua de mar, por lo que se necesitan piezas protectoras de duraluminio. Su exterior está cubierto con una capa de aluminio de alta pureza para fabricar duraluminio revestido de aluminio..
Los grados de aluminio duro utilizan el prefijo pinyin chino. “LY” de “aluminio duro” y el número de secuencia, como LY1 (remache de aluminio duro), LY11 (aluminio duro estándar) y LY12 (aluminio duro de alta resistencia).
El duraluminio es un material estructural con alta resistencia específica., y ha sido ampliamente utilizado en la industria de la aviación y la fabricación de instrumentos..
3. Aleación de aluminio súper dura (aleación SD)
Es una aleación de Al-Cu-Mg-Zn., que está hecho de agregar Zn a base de duraluminio. Este tipo de aleación es actualmente la aleación de aluminio más resistente y con mayor resistencia específica., por eso se llama super duraluminio. La desventaja también es que la resistencia a la corrosión es muy pobre., y se puede aumentar la temperatura de envejecimiento artificial o se puede revestir el aluminio.
El grado de aleación de aluminio superduro se indica mediante el prefijo pinyin chino. “LC” de “Al Chao” plus the serial number. Such as LC4, LC6, etc., are mostly used to manufacture important components with high stress, such as aircraft girders.
4. Wrought aluminum alloy
It is an Al-Cu-Mg-Si alloy. Although there are many types of alloy elements, the content of each element is small, so it has good thermoplasticity and corrosion resistance, and its strength is comparable to that of duralumin. The strength can be increased after quenching and aging.
The grade of wrought aluminum alloy is indicated by the Chinese pinyin prefix “LD” de “aluminum forging” plus a sequence number, such as LD5, LD7, etc. Due to its good forging performance, it is mainly used for forgings or die forgings that bear heavy loads on aircraft or diesel locomotives.

(4) cast aluminum alloy (cast aluminum alloy)
There are many types of cast aluminum alloys. Entre ellos, Las aleaciones de aluminio y silicio tienen buenas propiedades de fundición., fuerza suficiente, y baja densidad, y son los más utilizados, contabilizando más de 50% de la producción total de aleaciones de aluminio fundido. Y (10-13)% La aleación Al-Si es la aleación de aluminio y silicio más típica., que pertenece a la composición eutéctica, y generalmente se llama “aleación de aluminio y silicio”.
El grado de aleación de aluminio fundido está representado por el prefijo pinyin chino de “Zhu” + Alabama + otros símbolos de elementos principales y contenido porcentual. Por ejemplo, ZAlSi12 representa una aleación fundida de Al-Si que contiene 12% Y. El nombre en clave de la aleación está representado por el prefijo pinyin chino. “ZL” de “aluminio moldeado” más tres dígitos. El primer dígito indica la categoría de aleación., y el segundo y tercer dígito indican el número de serie de la aleación. El ejemplo ZL102 representa No. 2 Aleación de aluminio fundido Al-Si.
Las aleaciones de aluminio fundido se utilizan generalmente para fabricar piezas ligeras., resistencia a la corrosión, Formas complejas y ciertas propiedades mecánicas..