El tratamiento de anodizado se divide en cuatro pasos básicos, que son pretratamiento, tratamiento de oxidación anódica, Tratamiento colorante de oxidación catódica., y tratamiento de recubrimiento orgánico. El proceso específico es el siguiente..
Pretratamiento, pretratamiento e incluye cinco pasos.
- Tratamiento desengrasante: El propósito es eliminar el lubricante y otra suciedad en la superficie del producto., para garantizar que en el proceso de lavado alcalino, la corrosión superficial del producto es uniforme, para mejorar la calidad de los productos de oxidación.. El tratamiento desengrasante se utiliza generalmente con una concentración de 5-25% ácido sulfúrico, temperatura de desengrase de 60-80c.
- Tratamiento de grabado: su propósito es eliminar aún más la suciedad en la superficie del producto, y se elimina el espesor de la superficie del producto de aproximadamente 25-1000A de película de óxido natural, de modo que la superficie del metal base quede expuesta, para facilitar el buen progreso de la oxidación y la coloración, generalmente usando 40-80 grados de solución de NaOH.
- Tratamiento de decapado: El propósito es eliminar los productos de corrosión negros que quedan en la superficie del producto después de la corrosión., para obtener una superficie metálica brillante.
- Tratamiento matificante: El objetivo es fabricar aluminio o productos de aluminio sin brillo en la superficie para que se forme una superficie no brillante después del tratamiento de oxidación anódica., la formación de corrosión puntual, generalmente usando una solución de fluoruro de amonio 20-40c.
5, tratamiento de pulido: para eliminar daños mecánicos y manchas de corrosión en la superficie de los productos de aluminio., mejorar la suavidad de la superficie y la profundidad del brillo en general para el tratamiento de pulido.
Tratamiento de anodizado
Principio básico: La oxidación catódica del aluminio es esencialmente la electrólisis del agua., cuando ocurre la electrólisis del agua O2- Reacción de iones y ánodo de aluminio para formar óxido de aluminio. (Al2O3) selección general de electrolitos de ácido sulfúrico, Ácido cromico, ácido fosfórico, ácido oxálico, en ácido sulfúrico aproximadamente 0c para formar una película de óxido porosa dura. Diferentes materiales tienen gran influencia en la película de óxido.. Para 6000 series Al-Mg-si (6063.6061.6065), no solo se puede formar una película protectora de óxido, pero también teñir la película de óxido, y película de óxido brillante, pero para aleación de aluminio fundido, Se puede formar una película protectora de óxido., pero teñir la película de óxido generalmente solo puede formar un color fuerte.
El tratamiento colorante de la oxidación catódica., Existen varios métodos para el tratamiento de coloración de la siguiente manera..
Método de coloración electrolítica..
El método es: Las piezas de aleación de aluminio después de la oxidación anódica se colocan en el electrolito de sal metálica y se electrolizan nuevamente., de modo que los cationes de la sal metálica se depositen en la capa inferior del orificio de la película de óxido y se coloreen, y el color bronce y el color negro se pueden obtener en aplicaciones prácticas, generalmente por la solución salina de Ni,Co,Sn como electrolito, a menudo sulfato, electrólisis de CA.
Método de teñido
El método es: Coloque las piezas de aleación de aluminio anodizado en la solución que contiene tintes., luego la película de óxido colorantes y colorantes de adsorción estenopeica, El método de teñido de película de óxido con película de ácido sulfúrico es el mejor., donde los colorantes representativos son el oxalato ferroso de amonio (teñido de amarillo dorado) acetato de cobalto (color bronce) Teñido de película de óxido catódico después de la necesidad de sellar el orificio., hay dos métodos principales.
- Orificio de sellado de sal de níquel: con buena resistencia a la intemperie.
- Sellado de agua hirviendo: El defecto es que el tinte se desborda fácilmente al sellar el orificio, lo que provoca un tono desigual..
Tratamiento de recubrimiento orgánico
Después del tratamiento catódico de oxidación y coloración del aluminio., Para mejorar su resistencia a la corrosión y el efecto de corrosión de carga., Se puede realizar un tratamiento de recubrimiento orgánico..
Recubrimiento electrostático
Atomice la pintura con partículas finas y luego sople sobre la superficie del objeto a recubrir para que se convierta en material adherido., generalmente haga que las partículas de pintura se carguen primero en el cátodo, y al mismo tiempo aplique un voltaje de 100 KV CC al objeto a recubrir como cátodo, la pintura generalmente se selecciona de resina acrílica.
Recubrimiento electroforético
En la solución acuosa de resina acrílica., la película de óxido se utiliza como cátodo y la electrólisis se lleva a cabo con un voltaje de 200 V CC para recubrir la película de óxido con una película de recubrimiento orgánico.
