Aluminium 6065 CONTRE 6005 Aluminium

Différences entre l'aluminium 6065 Et 6005–Aluminium 6065 Contre 6005

6000 série aluminium 6005 et 6065

Les deux alliages d'aluminium 6005 et alliage d'aluminium 6065 sont des alliages moins courants dans le 6000 séries. Les 6 Le métal en aluminium de la série contient des éléments ajoutés tels que le silicium et le magnésium., et a une résistance et une résistance à la corrosion plus élevées que le 1000 série en alliage d'aluminium pur. Parmi eux, aluminium 6065 et 6005 sont des métaux rares en aluminium de la série 6xxx, et il existe des caractéristiques et des différences similaires entre les deux.

Quel est 6065 alliage d'aluminium?

6065 l'alliage d'aluminium est un alliage d'aluminium à haute résistance, composé principalement d'aluminium, magnésium et silicium.

6065 l'aluminium a une haute résistance, et la force de service se situe généralement entre 300 MPa et 400 MPa, et la résistance à la traction est comprise entre 350MPa et 450 MPa.

6065 L'alliage d'aluminium est un matériau en alliage d'aluminium offrant d'excellentes performances et une large application..

6065 l'alliage d'aluminium peut obtenir de bonnes performances de moulage ou une bonne plasticité de traitement, ce qui est facile à fabriquer des produits de différentes formes et spécifications.

Par conséquent, il a une forte applicabilité dans de nombreux domaines tels que l'aérospatiale, construction navale, transport, décoration architecturale, appareils électroniques, etc.

6065 l'alliage d'aluminium peut augmenter sa résistance grâce à un traitement thermique. Les méthodes courantes de traitement thermique incluent le traitement de vieillissement (6065 T6) et traitement anti-vieillissement naturel (6065 T4).

Introduction à 6005 alliage d'aluminium

Quel est 6005 aluminium? 6005 l'alliage d'aluminium est un alliage d'aluminium de résistance moyenne et hautement résistant à la corrosion appartenant à la série Al-Mg-Si.

Alliage d'aluminium 6005 a de bonnes performances de traitement, performances de soudage et performances de formage, et peut être largement utilisé dans de nombreux domaines.

6005 l'alliage d'aluminium a d'excellentes performances de soudage et peut être connecté par diverses méthodes de soudage, comme le soudage à l'arc sous argon, soudage par résistance, soudage au laser, etc.

Cela fait aussi 6005 alliage d'aluminium plus facile à traiter et peut être formé par découpe, forage, fraisage, estampage et autres méthodes.

6005 L'alliage d'aluminium a une bonne résistance à la corrosion et une bonne stabilité face aux milieux corrosifs les plus courants tels que l'air., eau, acide, etc.

Il peut être bien appliqué dans des environnements extérieurs et humides.

6005 l'alliage d'aluminium est étroitement lié à 6005UNE alliage d'aluminium, mais ce n'est pas exactement pareil.

La principale différence entre les deux alliages est que le pourcentage minimum d'aluminium dans 6005 est supérieur à celui du 6005A (mais le pourcentage maximum est fondamentalement le même).

Quelle est la différence entre 6065 l'aluminium et 6005 aluminium?

Aluminium 6065 contre 6005 composition chimique

Tableau de composition des éléments métalliques (%)
Élément	Al	Cr	Cu	Fe	mg	Mn	Et	De	Zn
6005	97.5-99	≤0,1	≤0,1	≤0,35	0.4-0.6	≤0,1	0.6-0.9	≤0,1	≤0,1
6065	97.5-99.5	≤0,1	≤0,1	≤0,35	0.05	0.05	0.3	≤0,1	0.05

Aluminium 6065 contre 6005 différence de densité

Densité de l'aluminium	densité d'aluminium en lb/po³	densité de l'aluminium kg/m³
6005	0.097	2700
6065	0.098	2720

Aluminium 6065 contre 6005 comparaison des propriétés mécaniques

Comparaison des propriétés mécaniques de 6065 contre. 6005 Aluminium
Propriété	6065-T6 Aluminium	6005-T6 Aluminium
Résistance à la traction	265 MPa (38.4 ksi)	295 MPa (42.8 ksi)
Limite d'élasticité	225 MPa (32.6 ksi)	255 MPa (37 ksi)
Allongement à la rupture	10%	12%
Dureté (Brinell)	95 HB	93 HB

La différence entre l'aluminium 6065 et 6005 en cours d'utilisation

Propriété	6005 Aluminium	6065 Aluminium
Utilisation générale	Applications structurelles où une résistance modérée est nécessaire	Applications nécessitant un équilibre de force, résistance à la corrosion, et l'apparence
Composants structurels	Extrusions pour ponts, tours, garde-corps, et des cadres	Applications architecturales, y compris les cadres de fenêtres et les cadres de portes
Transport	Carrosseries de camions, composants marins, et composants de wagons de chemin de fer	Cadres de vélo, pièces automobiles, et équipements de loisirs
Usinabilité	Modéré; adapté aux profils nécessitant une complexité moyenne	Bien; souvent choisi lorsqu'une combinaison d'usinabilité et de résistance modérée est nécessaire
Résistance à la corrosion	Bien; adapté aux environnements extérieurs et marins	Excellent; idéal pour les applications extérieures nécessitant une durabilité à long terme
Traitement thermique	Souvent fourni en état T5 ou T6 pour une résistance accrue	Souvent fourni en trempe T6 pour une résistance et une apparence optimales
Soudabilité	Bien, mais peut nécessiter un traitement thermique après soudage pour des propriétés optimales	Bien; bien adapté au soudage, surtout dans les sections les plus fines
Apparence	Pas généralement choisi pour les applications à haute apparence	Préféré lorsque l’esthétique et la finition de surface sont importantes
Applications courantes	Un meuble, échelles, et autres applications structurelles	Articles de sport, cadres de vélo, garnitures décoratives, et accessoires automobiles