La plaque d'aluminium de l'anode est oxydée, et une fine couche d'oxyde d'aluminium est formée sur la surface avec une épaisseur de 5 à 20 microns, et le film anodisé dur peut atteindre 60 à 200 microns. La plaque en aluminium anodisé améliore sa dureté et sa résistance à l'usure, jusqu'à 250-500 kg/mm2, a une très bonne résistance à la chaleur, le film anodisé dur a un point de fusion allant jusqu'à 2320K, excellente isolation, et résistance aux claquages. La tension peut atteindre 2000 V., ce qui améliore les performances anti-corrosion. Il ne se corrodera pas pendant des milliers d'heures dans un brouillard salin ω=0,03NaCl.
Il y a beaucoup de micropores dans la fine couche de film d'oxyde, qui peut adsorber divers lubrifiants, adapté à la fabrication de cylindres de moteur ou d'autres pièces résistantes à l'usure; les micropores du film ont une forte capacité d'adsorption et peuvent être colorés en diverses couleurs belles et lumineuses. Métaux non ferreux ou leurs alliages (comme l'aluminium, magnésium et leurs alliages, etc.) peut être anodisé.
Les tôles d'aluminium anodisées sont largement utilisées dans les pièces mécaniques, pièces automobiles pour avions, instruments de précision et équipements radio, décoration architecturale, carters de machines, lampes et éclairage, électronique grand public, artisanat, appareils ménagers, décoration d'intérieur, panneaux, meubles, décoration automobile et autres industries.
