Introduction de tôle d'aluminium anodisée
La tôle d'aluminium anodisée est placée dans l'électrolyte correspondant (comme l'acide sulfurique, acide chromique, acide oxalique, etc.) comme l'anode, dans les conditions spécifiques et l'effet du courant externe, électrolyse. La plaque d'aluminium anodisé forme une fine couche d'alumine à sa surface, avec une épaisseur de 5-20 M M. le film anodisé dur peut atteindre 60-200 M M. Après anodisation, la dureté et la résistance à l'usure de la plaque d'aluminium sont améliorées, qui peut atteindre 250-500kg / mm2. Il a une bonne résistance à la chaleur.
Le point de fusion du film anodisé dur atteint 2320k, excellente isolation, et la tension de claquage atteint 2000 V, ce qui améliore la résistance à la corrosion. Il ne se corrode pas dans le brouillard salin ω = 0,03 nacl pendant des milliers d'heures. Il y a beaucoup de micropores dans la fine couche de film d'oxyde, qui peut absorber toutes sortes de lubrifiants. Il convient à la fabrication de cylindres de moteur ou d'autres pièces résistantes à l'usure. Les micropores du film d'oxyde ont une forte capacité d'adsorption et peuvent être colorés en diverses couleurs magnifiques et magnifiques.. Métaux non ferreux ou leurs alliages (comme l'aluminium, magnésium et leurs alliages) peut être anodisé.
Introduction à la plaque d'oxyde d'aluminium chimique
La plaque d'oxyde d'aluminium chimique est le processus de traitement par lequel une partie du métal de base réagit dans une solution faiblement alcaline ou acide faible pour épaissir le film d'oxyde naturel sur sa surface ou produire d'autres films de passivation.. Les films d'oxyde chimique couramment utilisés sont le film d'acide chromique et le film d'acide phosphorique., qui sont minces en absorption et bons en scellement des pores.
Comparaison entre le film d'oxyde chimique et le film d'oxyde d'anode d'une plaque d'aluminium
Comparé au film anodisé de la plaque d'aluminium, le film d'oxydation chimique de la plaque d'aluminium est beaucoup plus fin, avec une résistance à la corrosion et une dureté inférieures, et n'est pas facile à colorer, et la résistance à la lumière après coloration est mauvaise, de sorte que le traitement d'anodisation n'est introduit que dans la coloration et la correspondance des couleurs de la plaque d'aluminium.
