Le traitement d'anodisation est divisé en quatre étapes de base, qui sont un prétraitement, traitement d'oxydation anodique, traitement de coloration d'oxydation cathodique, et traitement de revêtement organique. Le processus spécifique est le suivant.
Prétraitement, prétraitement et comprend cinq étapes.
- Traitement dégraissant: Le but est d'éliminer le lubrifiant et autres saletés à la surface du produit, afin de garantir que dans le processus de lavage alcalin, la corrosion superficielle du produit est uniforme, afin d'améliorer la qualité des produits d'oxydation. Le traitement dégraissant est généralement utilisé avec une concentration de 5-25% acide sulfurique, température de dégraissage de 60-80c.
- Traitement de gravure: son but est d'éliminer davantage la saleté à la surface du produit, et l'épaisseur de la surface du produit est d'environ 25 à 1 000 A, film d'oxyde naturel retiré., de sorte que la surface du métal de base soit exposée, afin de faciliter le bon déroulement de l'oxydation et de la coloration, utilisant généralement 40-80 degrés solution NaOH.
- Traitement de décapage: le but est d'éliminer les produits de corrosion noirs restant à la surface du produit après corrosion, afin d'obtenir une surface métallique brillante.
- Traitement matifiant: le but est de fabriquer de l'aluminium ou des produits en aluminium sans lustre sur la surface afin que la formation d'une surface non brillante après traitement d'oxydation anodique, la formation de corrosion ponctuelle, généralement en utilisant une solution de fluorure d'ammonium 20-40c.
5, traitement de polissage: afin d'éliminer les dommages mécaniques et les taches de corrosion sur la surface des produits en aluminium, améliorer la douceur de la surface et la profondeur du brillant généralement grâce au traitement de polissage.
Traitement d'anodisation
Principe de base: l'oxydation cathodique de l'aluminium est essentiellement l'électrolyse de l'eau, quand l'électrolyse de l'eau se produit O2- réaction d'ions et d'aluminium anodique pour former de l'oxyde d'aluminium (Al2O3) sélection générale d'électrolytes d'acide sulfurique, acide chromique, acide phosphorique, acide oxalique, dans environ 0 °C d'acide sulfurique pour former un film d'oxyde dur et poreux. Différents matériaux ont une grande influence sur le film d'oxyde. Pour 6000 Série Al-Mg-si (6063.6061.6065), non seulement un film d'oxyde protecteur peut être formé, mais aussi teindre un film d'oxyde, et film d'oxyde brillant, mais pour alliage d'aluminium moulé, un film d'oxyde protecteur peut être formé, mais le film d'oxyde de teinture ne peut généralement former qu'une couleur forte.
Le traitement de coloration d’oxydation cathodique, il existe plusieurs méthodes de traitement de coloration comme suit.
Méthode de coloration électrolytique.
La méthode est: les pièces en alliage d'aluminium après oxydation anodique sont placées dans l'électrolyte de sel métallique et électrolysées à nouveau, de sorte que les cations du sel métallique se déposent dans la couche inférieure du film d'oxyde et sont colorés, et la couleur bronze et la couleur noire peuvent être obtenues dans une application pratique, généralement par la solution saline de Ni,Co,Sn comme électrolyte, souvent sulfate, Électrolyse AC.
Méthode de teinture
La méthode est: mettre les pièces en alliage d'aluminium anodisé dans la solution contenant des colorants, puis les colorants et la coloration par adsorption par sténopé du film d'oxyde, méthode de teinture, le film d'oxyde avec le film d'acide sulfurique est le meilleur, où les colorants représentatifs sont l'oxalate d'ammonium ferreux (teint en jaune doré) acétate de cobalt (couleur bronze) teinture du film d'oxyde cathodique après avoir besoin de sceller le trou, il existe deux méthodes principales.
- Trou d'étanchéité au sel de nickel: avec une bonne résistance aux intempéries.
- Scellement à l'eau bouillante: Le défaut est que le colorant déborde facilement lors du scellement du trou, provoquant un ton inégal..
Traitement de revêtement organique
Après oxydation cathodique et traitement de coloration de l'aluminium, afin d'améliorer sa résistance à la corrosion et son effet de corrosion de charge, un traitement de revêtement organique peut être effectué.
Revêtement électrostatique
Atomisez la peinture avec de fines particules puis soufflez-la sur la surface de l'objet à recouvrir pour qu'elle devienne un matériau attaché., généralement, chargez d'abord les particules de peinture sur la cathode, et en même temps appliquer une tension CC de 100 KV sur l'objet à revêtir comme cathode, la peinture est généralement choisie parmi la résine acrylique.
Revêtement électrophorétique
Dans la solution aqueuse de résine acrylique, le film d'oxyde est utilisé comme cathode et l'électrolyse est réalisée avec une tension de 200 V CC pour que le film d'oxyde soit recouvert d'un film de revêtement organique
