Grado e caratteristiche dell'alluminio
Classificazione dei gradi della lastra di alluminio In base ai diversi elementi metallici contenuti nella lastra di alluminio, la piastra di alluminio può essere approssimativamente suddivisa in 9 categorie, questo è, può essere suddiviso in 9 serie. Quella che segue è un'introduzione passo dopo passo.

1.1000 serie rappresenta 1050 1060 1070 1000 alluminio di serie la piastra è anche conosciuta come piastra in alluminio puro, tra tutte le serie, 1000 appartiene alla serie con il maggior contenuto di alluminio. La purezza può raggiungere più di 99.00%. Perché non contiene altri elementi tecnici, il processo di produzione è relativamente semplice e il prezzo è relativamente economico. Attualmente è la serie più comunemente utilizzata nelle industrie convenzionali. La maggior parte dell'attuale circolazione sul mercato lo è 1050 E 1060 serie. Il contenuto minimo di alluminio del 1000 la serie della piastra in alluminio è determinata in base agli ultimi due numeri arabi. Per esempio, gli ultimi due numeri arabi del 1050 serie sono 50. Secondo il principio della denominazione del marchio internazionale, il contenuto di alluminio deve raggiungere 99.5% o più per qualificarsi come prodotto. lo standard tecnico della lega di alluminio del mio paese (GB/T3880-2006) inoltre stabilisce chiaramente che il contenuto di alluminio di 1050 dovrebbe raggiungere 99.5%. Nello stesso modo, il contenuto di alluminio di 1060 le piastre in alluminio della serie devono raggiungere più di 99.6%.

2.2000 la piastra in alluminio della serie rappresenta 2A16 (LY16) 2A06 (LY6) 2000 la piastra in alluminio della serie è caratterizzata da un'elevata durezza, tra i quali il contenuto di rame è il più alto, Di 3-5%. IL 2000 la piastra in alluminio della serie appartiene all'alluminio aeronautico, che attualmente non è comunemente utilizzato nelle industrie convenzionali. Attualmente, ci sono meno produttori che producono 2000 lamiere di alluminio di serie nel nostro paese. La qualità non può essere paragonata a quella dei paesi stranieri. Attualmente i fogli di alluminio importati vengono forniti principalmente da produttori sudcoreani e tedeschi. Con lo sviluppo dell’industria aerospaziale del mio Paese, la tecnologia di produzione di 2000 le piastre in alluminio della serie saranno ulteriormente migliorate.

Tre. 3000 rappresenta la piastra in alluminio della serie 3003 3003 3A21 principalmente. Può anche essere chiamata piastra in alluminio antiruggine. Il processo di produzione di 3000 la piastra in alluminio di serie nel mio paese è relativamente eccellente. IL 3000 la piastra in alluminio della serie è composta principalmente da manganese. Il contenuto è tra 1.0-1.5. È una serie con una migliore funzione antiruggine. Utilizzato abitualmente in ambienti umidi come i condizionatori d'aria, frigoriferi, e sottocarri, il prezzo è superiore a 1000. È una serie di leghe più comunemente usata.

quattro. IL 4000 la piastra in alluminio della serie è rappresentata dal 4A01 4000 piastra in alluminio di serie, che appartiene alla serie ad alto contenuto di silicio. Di solito il contenuto di silicio è compreso tra 4.5-6.0%. Appartiene ai materiali da costruzione, parti meccaniche, materiali per forgiatura, materiali di saldatura; basso punto di fusione, buona resistenza alla corrosione Descrizione del prodotto: Ha le caratteristiche di resistenza al calore e resistenza all'usura.

5. IL 5000 alluminio di serie appartiene alla serie di piastre in lega di alluminio più comunemente utilizzate, l'elemento principale è il magnesio, e il contenuto di magnesio è compreso tra 3-5%. Può anche essere chiamata lega di alluminio-magnesio. Le caratteristiche principali sono la bassa densità, elevata resistenza alla trazione ed elevato allungamento. Nella stessa zona, il peso della lega di alluminio-magnesio è inferiore rispetto ad altre serie. Perciò, è spesso usato nell'aviazione, come i serbatoi del carburante degli aerei. È ampiamente utilizzato anche nelle industrie convenzionali. La tecnologia di lavorazione è la colata continua e la laminazione, che appartiene alla serie delle lastre di alluminio laminate a caldo, quindi può essere utilizzato per la lavorazione profonda dell'ossidazione. Nel mio paese, IL 5000 La serie di piastre in alluminio appartiene a una delle serie di piastre in alluminio più mature.

6. IL 6000 serie rappresenta 6061, che contiene principalmente due elementi di magnesio e silicio, quindi i vantaggi del 4000 serie e 5000 le serie sono concentrate. 6061 è un prodotto forgiato in alluminio lavorato a freddo, adatto per applicazioni che richiedono elevata resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione. Buona lavorabilità, eccellenti caratteristiche di interfaccia, rivestimento facile, buona lavorabilità. Può essere utilizzato su armi a bassa pressione e connettori per aerei. Caratteristiche generali di 6061: eccellenti caratteristiche di interfaccia, rivestimento facile, molta forza, buona lavorabilità, e forte resistenza alla corrosione. Usi tipici di 6061 alluminio: parti di aerei, parti della fotocamera, accoppiatori, accessori e hardware nautici, accessori elettronici e giunti, hardware decorativo o vario, teste delle cerniere, testine magnetiche, pistoni dei freni, pistoni idraulici, accessori elettrici, valvole e parti di valvole .

Sette. IL 7000 la serie lo rappresenta 7075 contiene principalmente zinco. Appartiene anche alla serie dell'aviazione. È una lega di alluminio-magnesio-zinco-rame. È una lega trattabile termicamente. Appartiene alla lega di alluminio superdura e ha una buona resistenza all'usura. Lo spesso 7075 aluminum plate is all ultrasonically detected, which can ensure no blisters and impurities. The high thermal conductivity of the 7075 aluminum plate can shorten the forming time and improve work efficiency. The main feature is that the hardness is high. 7075 is a high-hardness, high-strength aluminum alloy, which is often used in the manufacture of aircraft structures and futures. It requires high-stress structural parts and mold manufacturing with high strength and strong corrosion resistance. Currently basically rely on imports, my country’s production technology needs to be improved.

8. The more commonly used 8000 series is 8011, which belongs to other series. The aluminum plate whose main function is to make bottle caps is also used in radiators, most of which are aluminum foils. Not very commonly used.
Aluminum and its alloys

1. Alluminio puro
Alluminio (alluminio, alluminio) is characterized by a low density of 2.72g/cm3, which is only about 1/3 of the density of iron or copper. Good electrical and thermal conductivity, second only to silver and copper. The chemical properties of aluminum are very active. In the air, the surface of aluminum can combine with oxygen to form a dense Al2O3 protective film to prevent further oxidation of aluminum. Perciò, aluminum has good corrosion resistance in air and water, but aluminum is not resistant to acid, alkali, and salt corrosion.

Aluminum has a face-centered cubic lattice, good plasticity (δ=50%, ψ=80%), and can be processed into wires, plates, strips, pipes and other profiles through cold or hot pressure processing, but the strength is not high, σb=80MPa , After cold working, σb = (150 ~ 250) MPa. Perciò, pure aluminum is mainly used to make wires, cavi, radiatori, e necessità quotidiane o leghe che richiedono acciaio inossidabile, resistenza alla corrosione, e requisiti di bassa resistenza.
Alluminio puro industriale (alluminio di purezza commerciale) non è puro come l'alluminio chimicamente puro, ha più o meno impurità (come Fe, E, eccetera.). Più impurità sono contenute nell'alluminio, minore è la sua conduttività elettrica, conduttività termica, resistenza alla corrosione atmosferica e plasticità.
I gradi dell’alluminio puro industriale cinese sono compilati in base ai limiti delle impurità, come L1, L2, L3… L è il prefisso cinese pinyin della parola “alluminio”, e maggiore è il numero di sequenza ad esso allegato, minore è la purezza.

2. Lega di alluminio
La resistenza dell'alluminio puro è molto bassa, quindi non è adatto per materiali strutturali. Per migliorarne la forza, il modo più efficace è aggiungere elementi di lega, come Si, Cu, Mg, Mn, eccetera., per produrre leghe di alluminio (aerolite). Queste leghe di alluminio hanno un'elevata resistenza e una bassa densità, forza specifica particolarmente elevata (questo è, il rapporto tra il limite di resistenza e la densità) e buona conduttività termica e resistenza alla corrosione.

(1) Classificazione delle leghe di alluminio
Secondo la composizione e le caratteristiche del processo produttivo delle leghe di alluminio, le leghe di alluminio possono essere divise in due tipologie: leghe di alluminio deformate e leghe di alluminio pressofuso.
Dalla figura si può vedere che quando la lega con una composizione inferiore a D/punto può formare una struttura di soluzione solida monofase quando riscaldata, ha una buona plasticità ed è adatto alla lavorazione a pressione, quindi è chiamata lega di alluminio deformata. Se la composizione della lega di alluminio deformata è inferiore al punto F, la composizione della sua soluzione solida non cambia con il cambio di temperatura, perché non può essere rafforzato dal trattamento termico, si chiama lega di alluminio che non può essere rinforzata mediante trattamento termico; la composizione della lega tra F e D/, la sua composizione in soluzione solida cambia con il cambiamento della temperatura, quindi può essere rafforzato mediante trattamento termico, quindi si chiama lega di alluminio che può essere rinforzata mediante trattamento termico. Le leghe con composizione maggiore di D/punto hanno una struttura eutettica a basso punto di fusione, buona fluidità, e sono adatti per la fusione. Si chiamano leghe di alluminio pressofuso, ma non sono adatti alla lavorazione a pressione.
Le leghe di alluminio deformabili possono essere suddivise anche in alluminio antiruggine, duralluminio, superduralluminio e alluminio battuto in base alle loro principali caratteristiche prestazionali.
Le leghe di alluminio pressofuso possono anche essere suddivise in: Al-Sì, Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, eccetera. a seconda dei principali elementi della lega.

(2) Caratteristiche del trattamento termico della lega di alluminio
La lega di alluminio non solo può migliorare la sua resistenza mediante il metodo di incrudimento con deformazione a freddo, ma migliora anche ulteriormente la sua resistenza mediante il trattamento termico – “indurimento dovuto all'età” metodo.
Il meccanismo di trattamento termico della lega di alluminio è diverso da quello dell'acciaio. Dopo l'estinzione, la durezza e la resistenza dell'acciaio aumentano immediatamente, mentre la plasticità diminuisce. Tuttavia, la lega di alluminio la cui composizione è compresa tra F e D/ viene riscaldata nella regione della fase α, tenuto al caldo, e raffreddato ad acqua e spento, e una soluzione solida α sovrasatura può essere ottenuta a temperatura ambiente. La forza e la durezza non possono essere aumentate immediatamente, ma la plasticità è stata notevolmente migliorata. Questo processo è chiamato tempra o trattamento in soluzione. Poiché la soluzione solida sovrasatura ottenuta dopo l'estinzione è instabile, si tende a far precipitare la seconda fase (fase di rafforzamento). Se posto a temperatura ambiente per un periodo di tempo o riscaldato a bassa temperatura, gli atomi hanno la capacità di muoversi nel reticolo e trasformarsi gradualmente in uno stato stabile, con conseguente aumento significativo della resistenza e della durezza e una diminuzione della plasticità. Viene chiamato il fenomeno per cui la lega dopo il trattamento di solubilizzazione si rinforza ulteriormente nel tempo “rafforzamento dell’età” O “indurimento dovuto all'età”. La stagionatura a temperatura ambiente è detta stagionatura naturale, e l'invecchiamento sotto riscaldamento è chiamato invecchiamento artificiale.

(3) Lega di alluminio deformata
1. Lega di alluminio antiruggine
I principali elementi di lega sono Mn e Mg. Questo tipo di lega è una soluzione solida monofase dopo forgiatura e ricottura, quindi ha una buona resistenza alla corrosione e una buona plasticità. Come LF5, LF11, LF21, eccetera. Questo tipo di lega viene utilizzata principalmente per la laminazione, saldatura, o parti strutturali resistenti alla corrosione con piccoli carichi, come i serbatoi del carburante, condotti, fili, scheletri a carico leggero, e vari elettrodomestici.
Tutti i tipi di leghe di alluminio antiruggine sono leghe di alluminio che non possono essere rinforzate mediante trattamento termico. Per aumentare la resistenza della lega, può essere lavorato mediante pressione a freddo, che può produrre incrudimento.
2. Lega di alluminio dura
Il duralluminio è fondamentalmente una lega Al-Cu-Mg e contiene una piccola quantità di Mn. Tutti i tipi di duralluminio possono essere rinforzati invecchiando, ma la loro resistenza alla corrosione è scarsa, soprattutto in acqua di mare, quindi sono necessarie parti protettive in duralluminio. Il suo esterno è ricoperto da uno strato di alluminio di elevata purezza per realizzare duralluminio rivestito in alluminio.
I gradi di alluminio duro utilizzano il prefisso cinese pinyin “LY” Di “alluminio duro” e il numero di sequenza, come LY1 (rivetto in alluminio duro), LY11 (alluminio duro standard) e LY12 (alluminio duro ad alta resistenza).
Il duralluminio è un materiale strutturale con elevata resistenza specifica, ed è stato ampiamente utilizzato nell'industria aeronautica e nella produzione di strumenti.
3. Lega di alluminio super dura (Lega SD)
È una lega Al-Cu-Mg-Zn, che consiste nell'aggiungere Zn a base di duralluminio. Questo tipo di lega è attualmente la lega di alluminio più resistente con una resistenza specifica più elevata, quindi è chiamato superduralluminio. Lo svantaggio è anche che la resistenza alla corrosione è molto scarsa, e la temperatura di invecchiamento artificiale può essere aumentata oppure l'alluminio può essere rivestito.
Il grado della lega di alluminio superdura è indicato dal prefisso cinese pinyin “LC” Di “Al Chao” più il numero di serie. Come LC4, LC6, eccetera., sono utilizzati principalmente per produrre componenti importanti sottoposti a sollecitazioni elevate, come le travi degli aerei.
4. Lega di alluminio lavorata
È una lega Al-Cu-Mg-Si. Sebbene esistano molti tipi di elementi in lega, il contenuto di ciascun elemento è piccolo, quindi ha una buona termoplasticità e resistenza alla corrosione, e la sua resistenza è paragonabile a quella del duralluminio. La resistenza può essere aumentata dopo la tempra e l'invecchiamento.
Il grado della lega di alluminio lavorato è indicato dal prefisso cinese pinyin “LD” Di “forgiatura dell'alluminio” più un numero di sequenza, come LD5, LD7, eccetera. Grazie alle sue buone prestazioni di forgiatura, viene utilizzato principalmente per pezzi fucinati o pezzi fucinati che sopportano carichi pesanti su aerei o locomotive diesel.

(4) lega di alluminio pressofuso (lega di alluminio pressofuso)
Esistono molti tipi di leghe di alluminio pressofuso. Tra loro, le leghe di alluminio-silicio hanno buone proprietà di fusione, forza sufficiente, e bassa densità, e sono i più utilizzati, rappresentando più di 50% della produzione totale di leghe di alluminio pressofuso. E (10-13)% La lega Al-Si è la lega di alluminio-silicio più tipica, che appartiene alla composizione eutettica, e di solito viene chiamato “lega di alluminio al silicio”.
Il grado della lega di alluminio fuso è rappresentato dal prefisso cinese pinyin di “Zhu” + Al + altri simboli degli elementi principali e contenuto percentuale. Per esempio, ZAlSi12 rappresenta una lega Al-Si fusa contenente 12% E. Il nome in codice della lega è rappresentato dal prefisso cinese pinyin “ZL” Di “fusione di alluminio” più tre cifre. La prima cifra indica la categoria della lega, e la seconda e la terza cifra indicano il numero di serie della lega. L'esempio ZL102 rappresenta il n. 2 Lega di alluminio pressofuso Al-Si.
Le leghe di alluminio pressofuso vengono generalmente utilizzate per realizzare parti leggere, resistenza alla corrosione, forme complesse e alcune proprietà meccaniche.