Il trattamento di anodizzazione si articola in quattro fasi fondamentali, che sono il pretrattamento, trattamento di ossidazione anodica, trattamento colorante di ossidazione catodica, e trattamento di rivestimento organico. Il processo specifico è il seguente.
Pretrattamento, pretrattamento e comprende cinque fasi.
- Trattamento sgrassante: Lo scopo è rimuovere il lubrificante e altro sporco dalla superficie del prodotto, al fine di garantire che nel processo di lavaggio alcalino, la corrosione superficiale del prodotto è uniforme, al fine di migliorare la qualità dei prodotti di ossidazione. Il trattamento sgrassante viene generalmente utilizzato con una concentrazione di 5-25% acido solforico, temperatura di sgrassaggio di 60-80c.
- Trattamento di acquaforte: il suo scopo è quello di rimuovere ulteriormente lo sporco presente sulla superficie del prodotto, e lo spessore della superficie del prodotto è di circa 25-1000 A, pellicola di ossido naturale rimossa, in modo che la superficie metallica di base sia esposta, al fine di favorire il regolare andamento dell'ossidazione e della colorazione, generalmente utilizzando 40-80 gradi di soluzione NaOH.
- Trattamento di decapaggio: lo scopo è rimuovere i prodotti neri della corrosione rimasti sulla superficie del prodotto dopo la corrosione, in modo da ottenere una superficie metallica lucida.
- Trattamento opacizzante: lo scopo è quello di realizzare prodotti in alluminio o alluminio senza lucentezza sulla superficie in modo che la formazione di una superficie non lucida dopo il trattamento di ossidazione anodica, la formazione di macchie di corrosione, generalmente utilizzando una soluzione di fluoruro di ammonio 20-40c.
5, trattamento di lucidatura: al fine di eliminare danni meccanici e macchie di corrosione sulla superficie dei prodotti in alluminio, migliorare la levigatezza della superficie e la profondità della brillantezza in generale durante il trattamento di lucidatura.
Trattamento di anodizzazione
Criterio basilare: L'ossidazione catodica dell'alluminio è essenzialmente l'elettrolisi dell'acqua, quando si verifica l'elettrolisi dell'acqua O2- ioni e reazione di alluminio dell'anodo per formare ossido di alluminio (Al2O3) selezione generale dell'elettrolita dell'acido solforico, acido cromico, acido fosforico, acido ossalico, in circa 0°C di acido solforico per formare una pellicola di ossido duro e poroso. Materiali diversi hanno una grande influenza sulla pellicola di ossido. Per 6000 Serie Al-Mg-si (6063.6061.6065), non solo si può formare una pellicola protettiva di ossido, ma anche film di ossido di tintura, e pellicola di ossido brillante, ma per la lega di alluminio pressofuso, si può formare una pellicola protettiva di ossido, ma la pellicola di ossido colorante può generalmente formare solo un colore forte.
Il trattamento colorante di ossidazione catodica, esistono diversi metodi per il trattamento della colorazione come segue.
Metodo di colorazione elettrolitica.
Il metodo è: le parti in lega di alluminio dopo l'ossidazione anodica vengono immerse nell'elettrolita di sale metallico e nuovamente elettrolizzate, in modo che i cationi del sale metallico si depositino nello strato inferiore del foro stenopeico della pellicola di ossido e si colorano, e il colore bronzo e il colore nero possono essere ottenuti nell'applicazione pratica, solitamente dalla soluzione salina di Ni,Co,Sn come elettrolita, spesso solfato, Elettrolisi CA.
Metodo di tintura
Il metodo è: immergere le parti in lega di alluminio anodizzato nella soluzione contenente coloranti, quindi l'adsorbimento del foro stenopeico della pellicola di ossido colora e colora, il metodo di tintura del film di ossido con film di acido solforico è il migliore, dove i coloranti rappresentativi sono ossalato ferroso di ammonio (tinto di giallo dorato) acetato di cobalto (colore bronzo) tintura del film di ossido catodico dopo la necessità di sigillare il foro, ci sono due metodi principali.
- Foro di chiusura del sale di nichel: con buona resistenza agli agenti atmosferici.
- Sigillatura dell'acqua bollente: Il difetto è che il colorante trabocca facilmente quando si sigilla il foro causando un tono non uniforme.
Trattamento di rivestimento organico
Dopo trattamento di ossidazione catodica e colorazione dell'alluminio, al fine di migliorare la resistenza alla corrosione e l'effetto di corrosione da carico, è possibile effettuare il trattamento di rivestimento organico.
Rivestimento elettrostatico
Atomizzare la vernice con granulometria fine e poi soffiarla sulla superficie dell'oggetto da rivestire per farla diventare materiale attaccante, generalmente caricano prima le particelle di vernice sul catodo, e allo stesso tempo applicare una tensione CC di 100 KV sull'oggetto da rivestire come catodo, la vernice è generalmente scelta tra resina acrilica.
Rivestimento elettroforetico
Nella soluzione acquosa di resina acrilica, la pellicola di ossido viene utilizzata come catodo e l'elettrolisi viene effettuata con una tensione di 200 V CC per rendere la pellicola di ossido rivestita con una pellicola di rivestimento organico
