알루미늄 시트는 어떻게 알루미늄 호일로 가공됩니까??

알루미늄 시트를 알루미늄 호일로 변환하는 과정에는 여러 단계가 포함됩니다., 캐스팅을 포함해, 롤링 및 마무리.

알루미늄 판을 알루미늄 호일로 가공하는 과정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.:
알루미늄판과 알루미늄박은 모두 알루미늄 합금의 심가공 원료입니다.. 알루미늄 판은 일반적으로 알루미늄 잉곳에서 압연 및 절단됩니다.. 알루미늄 호일은 두께가 얇습니다.. 어떻게 처리되나요?? 알루미늄 호일의 성형은 알루미늄 판의 성형과 유사합니다., 둘 다 원료를 가공하여 얻습니다..

알루미늄 호일 다이캐스팅의 원료는 알루미늄 판입니다., 알루미늄 판을 알루미늄 호일로 변환하는 과정은 여러 단계를 거쳐야 합니다., 캐스팅을 포함해, 롤링 및 마무리.

원료:

알루미늄 판: 알루미늄박 생산의 주요 원료. 이 알루미늄 패널은 일반적으로 1차 또는 재활용 알루미늄으로 만들어집니다..

알루미늄판을 알루미늄박으로 바꾸는 과정

녹는: 알루미늄 시트는 660°C가 넘는 온도의 용광로에서 녹습니다. (1220°F).
합금화: 녹이는 과정에서, 다른 금속 (구리와 같은, 망간, 마그네슘, 규소, 또는 아연) 원하는 특성을 가진 합금을 형성하기 위해 첨가될 수 있음 (힘, 유연성, 등.).
주조: 용융된 알루미늄은 대형 슬래브로 주조됩니다. (알루미늄 빌렛 또는 압연 슬래브라고도 함) 직접 냉간 주조라는 공정을 통해 (DC) 주조. 녹인 알루미늄을 틀에 붓고 물로 빠르게 냉각시키는 작업입니다..

열간압연 알루미늄 시트

예열: 알루미늄 시트를 약 400-500°C로 예열하세요. (750-930°F) 좀 더 가늘게 만들려고.
열간 압연기**: 예열된 슬래브는 두께를 줄이기 위해 압력을 가하는 일련의 압연기를 통과합니다.. 프로세스는 여러 단계로 수행됩니다., 보드 두께를 점차적으로 감소시킵니다. 600 mm (24 신장) 약 2-6 mm (0.08-0.24 신장).

냉간 압연

냉각: 열간 압연 후, 알루미늄 판을 식혀주세요.
냉간 압연기: 냉각된 판은 실온의 냉간 압연기에서 추가로 압연됩니다.. 이 과정을 통해 두께가 더욱 감소됩니다., 약 0.1-0.2 mm (0.004-0.008 신장). 냉간 압연은 또한 알루미늄의 강도와 경도를 증가시킵니다..

호일 롤

초기 스크롤:

중간 포일 롤링: 냉간 압연 알루미늄 시트는 특수 포일 압연 공장에서 추가 가공됩니다.. 이 그라인더는 고압과 정밀한 제어를 결합하여 두께를 대략적으로 줄입니다. 0.005-0.02 mm (0.0002-0.0008 신장).

최종 스크롤:

이중 감소: 최종 포일 두께를 얻으려면, 알루미늄은 이중 감소라는 과정을 통해 압연될 수 있습니다.. 여기에는 두 장의 종이를 함께 감은 다음 마지막에 분리하는 작업이 포함됩니다.. 이는 호일에 필요한 초박형 사양을 달성하는 데 도움이 됩니다., 일반적으로 다음과 같이 낮습니다. 0.006 mm (0.00024 신장) 이하.

어 닐 링: 압연 알루미늄은 일반적으로 어닐링됩니다. (약 300~400°C로 가열) 스트레스를 완화하고 유연성을 향상시키기 위해.