아노다이징 처리는 네 가지 기본 단계로 나뉩니다., 전처리, 양극 산화 처리, 음극 산화의 착색 처리, 및 유기 코팅 처리. 구체적인 과정은 다음과 같다.
전처리, 전처리 및 5 단계 포함.
- 탈지 처리: 제품 표면의 윤활유 및 기타 먼지를 제거하는 것이 목적입니다., 알칼리 세척 공정에서, 제품의 표면 부식이 균일하다, 산화 제품의 품질을 향상시키기 위해. 탈지 처리는 일반적으로 다음과 같은 농도로 사용됩니다. 5-25% 황산, 60-80c의 탈지 온도.
- 에칭 처리: 그 목적은 제품 표면의 먼지를 더 제거하는 것입니다., 제품 표면두께 약 25-1000A 자연산화막 제거, 모재 금속 표면이 노출되도록, 산화 및 착색의 원활한 진행을 촉진하기 위해, 일반적으로 사용하는 40-80 도 NaOH 용액.
- 산세 처리: 목적은 부식 후 제품 표면에 남아있는 흑색 부식 생성물을 제거하는 것입니다., 밝은 금속 표면을 얻기 위해.
- 매트 처리: 목적은 표면에 광택이없는 알루미늄 또는 알루미늄 제품을 만들어 양극 산화 처리 후 무광택 표면을 형성하는 것입니다., 반점 부식의 형성, 일반적으로 20-40c 불화 암모늄 용액 사용.
5, 연마 처리: 알루미늄 제품 표면의 기계적 손상 및 부식 얼룩을 제거하기 위해, 광택 처리에 일반적으로 표면 평활도 및 광택 깊이를 개량하십시오.
아노다이징 처리
기초 원리: 알루미늄 음극 산화는 본질적으로 물의 전기 분해입니다., 물 전기분해가 일어날 때 O2- 산화알루미늄을 형성하기 위한 이온 및 양극 알루미늄 반응 (Al2O3) 황산의 일반적인 전해질 선택, 크롬산, 인산, 옥살산, 약 0c의 황산에서 단단한 다공성 산화막을 형성합니다.. 다른 재료는 산화막에 큰 영향을 미칩니다.. 을 위한 6000 Al-Mg-si 시리즈 (6063.6061.6065), 보호 산화막을 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 염색 산화막, 그리고 밝은 산화막, 그러나 주조 알루미늄 합금의 경우, 보호 산화막 형성 가능, 그러나 염색 산화막은 일반적으로 강한 색상을 형성할 수 있습니다..
음극 산화의 착색 처리, 착색 처리에는 다음과 같은 몇 가지 방법이 있습니다..
전해착색법.
방법은: 양극 산화 후 알루미늄 합금 부품은 금속염의 전해질에 넣고 다시 전기 분해합니다., 산화막 핀홀 하부층에 금속염 양이온이 침착되어 착색, 브론즈 색상과 블랙 색상은 실제 적용에서 얻을 수 있습니다., 일반적으로 Ni의 염 용액에 의해,공동,전해질로서의 Sn, 종종 황산염, AC 전기분해.
염색 방법
방법은: 양극 산화 처리된 알루미늄 합금 부품을 염료가 포함된 용액에 넣습니다., 그런 다음 산화막 핀홀 흡착 염료 및 착색, 황산피막 염색방식 산화피막이 최고, 여기서 대표적인 염료는 ferrous ammonium oxalate이다. (황금빛 노란색으로 염색) 코발트 아세테이트 (브론즈 컬러) 구멍을 밀봉한 후 음극 산화막 염색, 두 가지 주요 방법이 있습니다.
- 니켈염 밀봉 구멍: 내후성이 좋은.
- 끓는 물 밀봉: 결점은 구멍을 메울 때 염료가 흘러넘치기 쉬워 톤이 고르지 못하다는 점.
유기 코팅 처리
알루미늄의 음극 산화 및 착색 처리 후, 내식성 및 부하 부식 효과를 향상시키기 위해, 유기 코팅 처리가 가능합니다..
정전기 코팅
미세한 입자 크기의 페인트를 분무화한 후 코팅 대상물 표면에 분사하여 부착물이 되도록 합니다., 일반적으로 음극에 대전된 페인트 입자를 먼저 만듭니다., 동시에 100KV DC 전압을 음극으로 피도물에 인가한다., 페인트는 일반적으로 아크릴 수지에서 선택됩니다..
전기 영동 코팅
아크릴수지 수용액에, 산화막을 음극으로 사용하고 200V DC 전압으로 전기 분해하여 유기 코팅막으로 코팅된 산화막을 만듭니다.
