코팅된 알루미늄 코일이란 무엇입니까??
컬러 코팅 알루미늄 코일은 코팅 및 착색 처리 단계를 거친 알루미늄 코일을 말합니다.. 코팅층으로 더욱 강한 내식성을 나타냅니다.. 코팅된 소재로 분류, 일반적으로 PE 코팅 알루미늄 코일과 PVDF 코팅 알루미늄 코일이 포함됩니다.. 화웨이, 컬러 코팅 알루미늄 코일 생산 1000 시리즈, 3000 시리즈, 5000 시리즈와 8000 시리즈.
코팅 알루미늄 코일 사양
합금: 시리즈 1000, 3000, 5000 그리고 8000.
두께: ~에서 0.1 에게 0.5 mm.
스트립 폭: ~에서 500 에게 1.600 mm.
최대 외경: 1.840 mm.
내경: 150, 405 그리고 508 mm.
최대 코일 중량: 6 톤.
코팅된 알루미늄 코일의 명칭 변경
- 페인트 알루미늄 코일
- 도장된 알루미늄 코일
- 컬러 코팅 알루미늄 시트
- 코일 코팅 알루미늄
- 컬러 코팅 금속 코일
컬러 코팅 알루미늄 코일 합금
합금 | 중국 표준 | 미국 표준 | 유럽 표준 |
1xxx 시리즈 | 1050 | – | – |
1050ㅏ | – | EN AW-1050A |
1100 | 1100 | – |
3xxx 시리즈 | 3003 | 3003 | EN AW-3003 |
3105 | 3105 | EN AW-3105 |
5xxx 시리즈 | 5005 | 5005 | EN AW-5005 |
5052 | 5052 | EN AW-5052 |
코팅된 알루미늄 코일과 다른 합금의 비교
합금 | 그리고 | 철 | Cu | 망간 | 마그네슘 | 크롬 | 아연 | 의 | 기타: 각 | 기타: 총 | 알:최소. |
1050 | 0.25 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | – | 0.05 | 0.03 | 0.03 | – | 99.50 |
1050ㅏ | 0.25 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | – | 0.07 | 0.05 | 0.03 | – | 99.50 |
1100 | 0.95 그리고 + 철 | 0.05~0.20 | 0.05 | – | – | 0.10 | – | 0.05 | 0.15 | 99.0 |
3003 | 0.60 | 0.70 | 0.05~0.20 | 1.0~1.5 | – | – | 0.10 | – | 0.05 | 0.15 | 나머지 |
3105 | 0.60 | 0.70 | 0.30 | 0.3~0.8 | 0.2~0.8 | 0.20 | 0.40 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | 나머지 |
5005 | 0.30 | 0.70 | 0.20 | 0.20 | 0.5~1.1 | 0.1 | 0.25 | – | 0.05 | 0.15 | 나머지 |
5052 | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.10 | 2.2~2.8 | 0.15~0.35 | 0.10 | – | 0.05 | 0.15 | 나머지 |
컬러 코팅 알루미늄 코일의 분류
코팅된 알루미늄 코일은 사용된 코팅 유형에 따라 분류될 수 있습니다.:
체육 (폴리에스테르) 코팅된 알루미늄 코일
폴리에스테르 코팅 알루미늄 코일은 자외선 차단 코팅입니다.. 폴리에스터 수지는 주쇄에 에스테르 결합을 함유한 고분자 고분자를 모노머로 사용합니다.. 알키드 수지를 첨가. UV흡수제는 광택도에 따라 구분 가능. 무광택 및 고광택 제품군. 실내 장식 및 광고판에 특히 적합합니다..
PVDF (폴리비닐리덴 불화물) 코팅된 알루미늄 코일
Pvdf 코팅 알루미늄 코일 불소를 기본 모노머로 하는 불소수지로 만들어졌습니다., 안료, 알코올 에스테르 용매 및 첨가제. 고온 바베큐로 필름이 형성된 후, 코팅의 분자 구조가 단단하고 내후성이 뛰어납니다.. 플루오로카본 코팅은 표면 필름 형성 구조에 따라 전통적인 플루오로카본 코팅과 나노 플루오로카본 코팅으로 나눌 수 있습니다.. 공공 장소의 실내 및 실외 장식 장식 및 전시에 특히 적합합니다., 상업 체인, 전시 광고, 등.
PVDF & 체육 코팅된 알루미늄 코일 성능 |
안건 | 테스트 | 기준 | 표준 요구 사항 | PVDF | 종교 | HDPE |
1 | 색상 | ECCA T3 | 사용 범위 | 매트하고 어두운 색상 | 모든 색상 | 모든 색상 |
2 | 광택 | ECCA T2 | 맥스. 광택도 | 35 | 85 | 90 |
최소. 광택도 | 15 | 50 | 20 |
3 | 코팅 두께 | ECCA T1 | 2 레이어 코팅 Min.23μm | ≥25μm | ≥25μm | ≥25μm |
3 층 코팅 분. 30μm | ≥34μm | 요구 사항에 따라 | 요구 사항에 따라 |
4 | 연필 경도 | ECCA T4 | ≥HB | HB | 시간 | 시간 |
5 | T-벤드 | ASTM D4145 | 알루미늄 두께≥0.50mm | 90 정도 균열 없음 | / | 90 정도 균열 없음 |
알루미늄 두께<0.50mm | 2티 | 2티 | 2티 |
6 | 부착 | ASTM D3359 | 등급 0 | 등급 0 | 등급 0 | 등급 0 |
7 | 충격 저항 | ASTM D2794 | ≥50kg.cm | ≥50kg.cm | ≥50kg.cm | ≥50kg.cm |
8 | 종기 저항 | GB/T17748 | 2 시간 변경 없음 | 4 시간 변경 없음 | 2 시간 변경 없음 | 2 시간 변경 없음 |
9 | 내용제성 | ASTM D2248 | 200 시간은 변함이 없다 | 200 시간은 변함이 없다 | 200 시간은 변함이 없다 | 200 시간은 변함이 없다 |
10 | 내산성 | ASTM D1308 | 5%HCL 24시간, 변경 없음 | 5%HCL 24시간, 변경 없음 | 변경 없음 | 2%HCL 24시간, 변경 없음 |
11 | 알칼리성 저항 | ASTM D1308 | 5%NaOH 24시간,△E≤2.0 | 5%NaOH 24시간,△E≤2.0 | 5%NaOH 24시간, △E≤2.0 | 포화칼슘(오)2 24 시간ΔE≤2.0 |
12 | 질산 저항 | AAMA620 | △E≤5.0 | △E≤5.0 | △E≤5.0, 약간의 물집 | △E≤5.0, 약간의 물집 |
13 | 내유성 | ASTM D1308 | 20#엔진 오일 24 시간 변경 없음 | 20#엔진 오일 24 시간 변경 없음 | 20#엔진 오일 24 시간 변경 없음 | 변경 없음 |
14 | 염분 저항성 | ASTM B117 | 4000학년 이상의 시간 1 | 4000학년 이상의 시간 1 | 4000학년 이상의 시간 1 | 2000 시간 부식 가장자리 ≤2mm |
15 | 마모 저항 | ASTM D968 | ≥5L/μm | ≥5L/μm | 제3자 테스트를 기다리는 중 | 제3자 테스트를 기다리는 중 |
16 | 먼지 저항 | GB/T9780 | 5% 이하 | <5% | 제3자 테스트를 기다리는 중 | 제3자 테스트를 기다리는 중 |
17 | 색상 유지 | GB/T16259 | 4000시간,△E≤4.0 | 4000시간,△E≤4.0 | 2000 시간ΔE≤4.0 | 2000 시간ΔE≤4.0 |
18 | 광택 약화 수준 | 4000학년 이상의 시간 2 | 4000학년 이상의 시간 2 | 2000시간, 등급 이하 2 | 2000시간, 등급 이하 2 |
19 | 분필 저항성 | 4000 시간 변경 없음 | 4000 시간변경 없음(2급 이상) | 2000시간, 등급 이하 2 | 2000시간, 등급 이하 2 |
20 | 불소 수지 비율 | | | 70% | ≥95% | 없음 |
21 | 외장 사용 보증 | GB/T16259 | | 10-15 다양한 색깔의 해 | 10-15 다양한 색깔의 해 | 7-8 다양한 색깔의 해 |
컬러 코팅 알루미늄 코일의 특성
컬러 코팅된 알루미늄 코일은 페인트 층으로 코팅됩니다., 일반적으로 폴리에스테르 기반 페인트, 알루미늄 코일 표면에. 컬러 코팅 알루미늄 코일의 몇 가지 특성은 다음과 같습니다.:
- 내후성: 컬러 코팅된 알루미늄 코일에 코팅을 적용하여 내후성이 뛰어남, 하부 알루미늄을 부식으로부터 보호, 자외선, 그리고 기타 환경적 요인.
- 내구성: 코팅으로 알루미늄의 내구성 강화, 재료가 가혹한 조건에 노출되는 실외 응용 분야에 적합합니다..
- 미학: 컬러 코팅 알루미늄 코일은 다양한 색상과 마감으로 제공됩니다., 건축 및 장식 응용 분야에서 맞춤화 및 미적 매력을 허용합니다..
- 경량: 알루미늄은 본질적으로 가볍습니다., 코팅으로 인해 무게가 최소화됩니다., 무게가 중요한 응용 분야에 적합합니다..
- 쉬운 유지보수: 컬러 코팅 알루미늄 코일의 코팅은 청소 및 유지 관리가 쉽습니다., 시간이 지나도 재료의 외관을 보존하는 데 도움이 됩니다..
- 성형성: 알루미늄은 성형성이 매우 높습니다., 코팅은 성형성에 크게 영향을 미치지 않습니다., 성형이 필요한 다양한 응용 분야에 적합합니다..
- 환경 친화적 인: 알루미늄은 재활용이 가능합니다, 환경 친화적인 공정을 사용하여 코팅을 적용할 수 있습니다., 컬러 코팅 알루미늄 코일을 지속 가능한 선택으로 만들기.
- 비용 효율적: 컬러 코팅 알루미늄 코일의 초기 비용은 다른 재료보다 높을 수 있습니다., 내구성과 낮은 유지 관리 요구 사항으로 인해 장기적으로 비용 효율성이 높아집니다..
전반적인, 컬러 코팅 알루미늄 코일은 미적 매력을 결합합니다., 내구성, 환경 지속 가능성, 그(것)들을 다양한 신청을 위한 대중적인 선택으로 만듭니다, 건축자재를 포함한, 간판, 자동차 부품.
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코팅된 알루미늄 코일을 사용하는 이유?
- 내구성 강화: 코팅은 알루미늄을 부식으로부터 보호합니다., 긁힌 자국, 그리고 페이딩, 수명 연장.
- 향상된 미학: 다양한 색상과 마감 처리로 소재의 시각적 매력을 향상시킵니다..
- 다재: 코팅된 알루미늄 코일은 다양한 용도로 사용할 수 있습니다., 루핑 포함, 측선, 그리고 인테리어 디자인.
- 비용 효율적: 다른 재료에 비해, 코팅된 알루미늄 코일은 다양한 응용 분야에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다..
알루미늄 코일 코팅 공정
현대적인 코팅 라인에서는 다음 단계가 진행됩니다.:
- 이전 스트립에 대한 기계적 스티칭
- 스트립 청소
- 파워 브러싱
- 화학적 전환에 의한 표면 처리
- 스트립 건조
- 한쪽 또는 양쪽에 프라이머 도포
- 첫 번째 경화 오븐 통과 (~ 사이 15 에게 60 초)
- 스트립 냉각
- 단면 또는 양면 마감 코팅
- 두 번째 경화 오븐 통과 (~ 사이 15 에게 60 초)
- 실온으로 냉각
- 코팅 코일 되감기
컬러 코팅 알루미늄 코일의 응용
건축 및 건설: 컬러 코팅 알루미늄 코일은 건설 산업에서 지붕용으로 사용됩니다., 벽 클래딩, 및 외관 시스템. 코일은 혹독한 기상 조건을 견딜 수 있는 매력적이고 내구성 있는 마감을 제공합니다..
운송: 알루미늄의 가벼운 특성으로 인해 운송 분야에 사용하기에 이상적입니다.. 컬러 코팅 알루미늄 코일은 자동차 부품 제조에 사용됩니다., 바디 패널과 같은, 손질, 그리고 바퀴, 내구성과 내식성으로 인해.
사이니지 및 디스플레이: 컬러 코팅 알루미늄 코일은 옥외 및 실내 간판 생산을 위해 간판 산업에서 일반적으로 사용됩니다., 디스플레이 및 전시 스탠드뿐만 아니라. 코일의 모양을 쉽게 바꾸고 사용자 정의하여 눈길을 끄는 디자인을 만들 수 있습니다..
소비재: 컬러 코팅 알루미늄 코일은 소비재 제조에 사용됩니다., 가전제품과 같은, 전자 제품, 그리고 가구. 코일은 제품의 외관을 향상시킬 수 있는 내구성 있고 매력적인 마감을 제공합니다..
포장: 컬러 코팅 알루미늄 코일은 식품 및 음료 캔 생산을 위한 포장 산업에서 사용됩니다., 다른 포장재도 그렇고. 코일은 선반에서 제품이 돋보일 수 있도록 보호 및 장식 마감을 제공합니다..
태양 전지 패널: 컬러 코팅 알루미늄 코일은 가벼운 특성과 내구성으로 인해 태양광 패널 제조에 사용됩니다.. 코일은 태양광 패널용 프레임 및 장착 시스템을 만드는 데 사용할 수 있습니다..
기타 애플리케이션: 컬러 코팅 알루미늄 코일은 다양한 다른 응용 분야에도 사용됩니다., 차양과 같은, 차고 문, 홈통, 그리고 수직홈통, 내구성 때문에, 미학, 및 내후성.
컬러 코팅 알루미늄 코일 가격
컬러 코팅 알루미늄 코일의 가격은 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다., 코팅의 품질을 포함하여, 코일의 두께와 폭, 코팅의 색상과 마감, 그리고 공급자 또는 제조자. 추가적으로, 시장 상황, 원자재 가격, 공급 및 수요 역학 등, 가격에도 영향을 미칠 수 있습니다.
마지막 업데이트 기준으로, 컬러 코팅 알루미늄 코일의 가격은 일반적으로 $2500 에게 $4000 미터톤당. 하지만, 이 가격은 위에서 언급한 요인에 따라 변동될 수 있습니다.. 특정 요구 사항에 따른 현재 가격 정보는 공급업체나 제조업체에 직접 문의하는 것이 가장 좋습니다..