Алюминий жана алюминий эритмелеринин түрлөрү
Таза алюминий
Таза алюминийдин өзгөчөлүгү анын тыгыздыгы аз, бул 2,72 г/см³, темирдин же жездин тыгыздыгынын үчтөн бир бөлүгүн гана түзөт. Жакшы өткөрүмдүүлүк жана жылуулук өткөрүмдүүлүк, күмүш менен жезден кийинки экинчи орунда турат. Алюминийдин химиялык касиеттери абдан активдүү.
абада, алюминийдин бети кычкылтек менен биригип, тыгыз Al2O3 коргоочу пленканы түзө алат, алюминийдин андан ары кычкылданышына жол бербейт. Ошондуктан, алюминий абада жана сууда жакшы коррозияга туруштук берет, бирок кислотага туруштук бере албайт, щелоч, жана туздун коррозиясы.
Алюминийдин бети борборлоштурулган кубдук тор жана жакшы пластика бар (d=50%, ψ=80%). Аны зымдар сыяктуу профилдерге иштетүүгө болот, плиталар, тилкелер, жана суук же ысык басым аркылуу түтүктөр, бирок анын кучу жогору эмес, σb=80МПа, муздак иштетүү кийин, σb=(150~250)МПа。 Ошентип, таза алюминий негизинен зымдарды жасоо үчүн колдонулат, кабелдер, жылуулук алгычтар, жана дат жана коррозияга туруктуулукту талап кылган, бирок аз күч талап кылган күнүмдүк керектелүүчү буюмдар же эритмелер.
Коммерциялык таза алюминий химиялык таза алюминийдей таза эмес, анткени анын курамында Fe сыяктуу аралашмалар бар, Жана, жана башкалар. ар кандай даражада. Алюминийде көбүрөөк аралашмалар бар, анын өткөрүмдүүлүгү төмөн, жылуулук өткөрүмдүүлүк, атмосфералык коррозияга каршылык, жана пластикалык.
Биздин өлкөдө өнөр жайлык таза алюминий сорттору аралашмалардын чегине негизделген, мисалы, L1 L2、L3……。 Л биринчи кытай пиньинь белгиси “алюминий”, жана андан кийин тиркелген ырааттуулугу жогору, анын тазалыгы канчалык төмөн.
Алюминий эритмеси
Таза алюминий аз күчкө ээ жана структуралык материал катары ылайыктуу эмес. Анын күчүн жакшыртуу үчүн, эң натыйжалуу ыкма Si сыяктуу легирлөөчү элементтерди кошуу болуп саналат, Cu, Mg, Mn, жана башкалар. алюминий эритмесин жасоого (аэролит). Бул алюминий эритмелери жогорку күчкө ээ, бирок дагы эле бар төмөн тыгыздык, өзгөчө жогорку өзгөчө күч (б.а. күч чегинин тыгыздыкка катышы), ошондой эле жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүк жана коррозияга туруктуу.
Алюминий эритмелеринин классификациясы
Алюминий эритмелеринин курамы жана өндүрүш процессинин мүнөздөмөлөрү боюнча, алар эки категорияга бөлүүгө болот: деформацияланган алюминий эритмелери жана куюлган алюминий эритмелери.
Эритменин курамы D/пункттан аз болгондо, ал ысытылганда бир фазалуу катуу эритме структурасын түзө алат, жакшы пластикалык жана басым иштетүү үчүн жарактуу менен, ошондуктан ал деформацияланган алюминий эритмеси деп аталат.
Курамы деформациядагы F чекитинен кичине алюминий эритмелери, анын катуу эритмеси курамы температура менен өзгөрбөйт жана жылуулук менен иштетүү менен бекемделбейт, термикалык иштетилбеген алюминий эритмелери деп аталат; F жана D ортосундагы курамы бар эритме., катуу эритменин курамы температурага жараша өзгөрөт, жылуулук дарылоо менен бекемделиши мүмкүн, демек, ал алюминий эритмеси деп аталат, ал жылуулук менен дарылоо менен бекемделет.
Курамы D/пункттан жогору болгон эритмелер, төмөн эрүү температурасы эвтектикалык түзүлүш, жакшы агымдуулук, куюуга ылайыктуу, куюлган алюминий эритмелери деп аталат, бирок басым иштетүү үчүн ылайыктуу эмес.
Деформациялануучу алюминий эритмелери да дат баспаган алюминийге бөлүнөт, катуу алюминий, өтө катуу алюминий, жана алардын негизги иштөө мүнөздөмөлөрү боюнча жасалма алюминий.
Куюу алюминий эритмелери, ошондой эле ар кандай негизги эритүүчү элементтерге ылайык классификацияланышы мүмкүн: Ооба, Al Cu, Al Mg, Al Zn, жана башкалар.
Алюминий эритмесин жылуулук менен иштетүү өзгөчөлүктөрү
Алюминий эритмелери гана муздак деформация иш катаалдануу аркылуу, алардын күчүн жакшыртуу мүмкүн эмес, ошондой эле жылуулук менен дарылоо аркылуу алардын күчүн дагы жогорулатуу – “жаштын катуулашы” ыкмасы.
Алюминий эритмесинин жылуулук иштетүү механизми болоттон айырмаланат. Өчүргөндөн кийин, болоттун катуулугу жана бекемдиги дароо жогорулайт, ал эми пластикалык азаят. F жана D / ортосундагы компоненттери бар алюминий эритмелери Alpha фаза аймагына чейин ысытылышы мүмкүн, изоляцияланган, жана бөлмө температурасында өтө каныккан альфа-катуу эритмелерди алуу үчүн суу муздатуу менен өчүрүлөт. Алардын күчүн жана катуулугун дароо жогорулатуу мүмкүн эмес, бирок алардын пластикасы бир кыйла жакшырды. Бул процесс өчүрүү же эритме менен дарылоо деп аталат.
Өндүрүүдөн кийин алынган өтө каныккан катуу эритменин туруксуздугуна байланыштуу, экинчи фазаны туташтыруу тенденциясы бар (бекемдөө фазасы). Бөлмө температурасында бир нече убакытка калтырылгандан кийин же төмөн температурада ысытылган, атомдор тордун ичинде жылып, акырындап туруктуу абалга өтүү жөндөмүнө ээ, күч жана катуулугун бир кыйла жогорулатууга алып келет, ал эми пластикалык азаят. Убакыттын өтүшү менен катуу эритме менен дарылоодон кийин эритменин андан ары күчөшүнүн кубулушу деп аталат “жаштын катуулашы” же “жаштын катуулашы”. Бөлмө температурасында жүргүзүлгөн картаюу процесси табигый картаюу деп аталат, while the aging process carried out under heating conditions is called artificial aging.
Deformable aluminum alloy
1. Anti rust aluminum alloy
The main alloying elements are Mn and Mg. This type of alloy is a single-phase solid solution after forging and annealing, so it has good corrosion resistance and plasticity. The rust proof aluminum grade is represented by the Chinese Pinyin prefix “LF” followed by a sequential number. Such as LF5, LF11, LF21, жана башкалар. This type of alloy is mainly used for rolling, ширетүүчү, or corrosion-resistant structural components with low loads, such as oil tanks, pipes, wires, light load skeletons, and various household appliances. All kinds of anti rust aluminum alloys are aluminum alloys that cannot be strengthened by heat treatment. To improve the strength of the alloy, муздак басым иштетүү колдонулушу мүмкүн, иштин катуулануусун пайда кыла алат.
2. Катуу алюминий эритмеси
Duraluminium негизинен Mn бир аз өлчөмдө менен Al Cu Mg эритмеси болуп саналат. Дюралюминдердин ар кандай түрлөрү карылык менен бекемделиши мүмкүн, бирок алардын коррозияга туруктуулугу начар, айрыкча деңиз суусунда. Ошондуктан, коргоону талап кылган катуу алюминий компоненттери алюминий капталган катуу алюминий материалдарын жасоо үчүн сыртынан жогорку тазалыктагы алюминий менен оролгон.. Катуу алюминий сорттору кытайлык Пиньинь префиксин колдонушат “LY” followed by a sequential number, LY1 сыяктуу (катуу алюминий), LY11 (стандарттык катуу алюминий), жана LY12 (жогорку бекем катуу алюминий).
Катуу алюминий жогорку өзгөчө күчкө ээ структуралык материал болуп саналат, авиациялык өнөр жайда жана приборлорду жасоодо кеңири колдонулган.
3. Супер катуу алюминий эритмеси (SD эритмеси)
Бул Al Cu Mg Zn эритмеси, катуу алюминийге Zn кошуу менен жасалат. Бул эритме түрү учурда эң күчтүү алюминий эритмеси болуп саналат, жогорку өзгөчө күч менен, ошондуктан ал суперкатуу алюминий деп аталат. Кемчилиги да коррозияга туруктуулугу начар, жасалма карылык температурасын же алюминий каптоо жогорулатуу мүмкүн.
Ультра катуу алюминий эритмесинин классы кытай Пиньинь префикси менен берилген “LC” followed by a sequential number. LC4, LC6, жана башкалар. көбүнчө жогорку стресс менен маанилүү компоненттерди өндүрүү үчүн колдонулат, самолеттун нурлары сыяктуу.
4. Жасалма алюминий эритмеси
Бул Al Cu Mg Si эритмесинин ар кандай эритүүчү элементтери бар, бирок ар бир элементтин мазмуну салыштырмалуу төмөн, Ошентип, ал жакшы термопластикалык жана коррозияга туруктуулугуна ээ, жана анын күчү катуу алюминий менен салыштырууга болот. Өчүрүү жана карыткандан кийин, күчүн жакшыртууга болот.
жасалма алюминий эритмесинин классы кытай Пиньинь префикси менен берилген “LD” followed by a sequential number, LD5 сыяктуу, LD7, жана башкалар. Улам мыкты согуу аткаруу, ал негизинен учакта же локомотивдерде оор жүктөрдү көтөргөн тетиктерди согуу же согуу үчүн колдонулат.
Куюлган алюминий эритмеси
Куюлган алюминий эритмелеринин көптөгөн түрлөрү бар, алардын арасында алюминий кремний эритмелери жакшы куюу көрсөткүчтөрү бар, жетиштүү күч, жана төмөн тыгыздык, жана кеңири колдонулат, ашык эсепке алынат 50% куюлган алюминий эритмелеринин жалпы өндүрүшүнүн көлөмү. Si камтыган Al Si эритмелери (10-13)% эң типтүү алюминий кремний эритмелери болуп саналат, эвтектикалык курамына кирет, катары белгилүү “кремний алюминий эритмелери”.
Куюлган алюминий эритмесинин сорту кытайлык Пиньинь префикси менен берилген “З”+Al+башка негизги элементтин символдору жана сөздүн пайыздык мазмуну “таштоо”. Мисалы, ZAlSi12 куюлган Al Si эритмесин камтыйт 12% Жана.
Эритме коду кытайлык Пиньинь префикси менен берилген “ZL” нын “куюлган алюминий” үч сандан кийин. Биринчи цифра эритме категориясын билдирет, ал эми экинчи жана үчүнчү сандар эритмесинин катар номерин көрсөтөт.
Мисал ZL102 Al Si сериясынын №1 куюу алюминий эритмесин билдирет. 2.
Алюминий эритмесин куюу көбүнчө жеңил бөлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат, коррозияга туруктуу, татаал формаларга ээ, жана белгилүү механикалык касиеттерге ээ. Алюминий поршеньдери сыяктуу, приборлордун корпустары, суу менен муздатылган кыймылдаткыч цилиндр компоненттери, картер, жана башкалар.