De anodiseerbehandeling is onderverdeeld in vier basisstappen, die voorbehandeling zijn, anodische oxidatiebehandeling, kleurbehandeling van kathodische oxidatie, en organische coatingbehandeling. Het specifieke proces is als volgt.
Voorbehandeling, voorbehandeling en omvat vijf stappen.
- Ontvettingsbehandeling: Het doel is om het smeermiddel en ander vuil van het oppervlak van het product te verwijderen, om ervoor te zorgen dat in het alkalische wasproces, de oppervlaktecorrosie van het product is uniform, om de kwaliteit van oxidatieproducten te verbeteren. Een ontvettingsbehandeling wordt doorgaans toegepast met een concentratie van 5-25% zwavelzuur, ontvettingstemperatuur van 60-80c.
- Etsbehandeling: het doel is om het vuil op het oppervlak van het product verder te verwijderen, en de productoppervlaktedikte van ongeveer 25-1000A natuurlijke oxidefilm verwijderd, zodat het basismetaaloppervlak zichtbaar wordt, om de vlotte voortgang van oxidatie en kleuring te vergemakkelijken, algemeen gebruikt 40-80 graden NaOH-oplossing.
- Behandeling met beitsen: het doel is om de zwarte corrosieproducten die na corrosie op het oppervlak van het product achterblijven te verwijderen, om een helder metalen oppervlak te verkrijgen.
- Matterende behandeling: het doel is om aluminium of aluminiumproducten te maken zonder glans op het oppervlak, zodat de vorming van een niet-glanzend oppervlak na anodische oxidatiebehandeling ontstaat, de vorming van puntcorrosie, meestal met behulp van 20-40c ammoniumfluoride-oplossing.
5, polijsten behandeling: om mechanische schade en corrosievlekken op het oppervlak van aluminiumproducten te elimineren, verbeter de oppervlaktegladheid en glansdiepte in het algemeen tot polijstbehandeling.
Anodiserende behandeling
Basis principe: Kathodische oxidatie van aluminium is in wezen de elektrolyse van water, wanneer waterelektrolyse optreedt O2- ionen en anode-aluminiumreactie om aluminiumoxide te vormen (Al2O3) algemene elektrolytselectie van zwavelzuur, chroomzuur, fosforzuur, oxaalzuur, in ongeveer 0°C zwavelzuur om een harde poreuze oxidefilm te vormen. Verschillende materialen hebben grote invloed op de oxidefilm. Voor 6000 Al-Mg-si-serie (6063.6061.6065), er kan niet alleen een beschermende oxidefilm worden gevormd, maar ook het verven van oxidefilms, en heldere oxidefilm, maar voor gegoten aluminiumlegering, Er kan een beschermende oxidefilm worden gevormd, maar het verven van een oxidefilm kan over het algemeen alleen een sterke kleur vormen.
De kleurbehandeling van kathodische oxidatie, Er zijn verschillende methoden voor kleurbehandeling:.
Elektrolytische kleurmethode.
De methode is: De onderdelen van de aluminiumlegering worden na anodische oxidatie in de elektrolyt van metaalzout geplaatst en opnieuw geëlektrolyseerd, zodat de kationen van metaalzout worden afgezet in de onderste laag van het gaatje in de oxidefilm en worden gekleurd, en de bronskleur en de zwarte kleur kunnen bij praktische toepassing worden verkregen, gewoonlijk door de zoutoplossing van Ni,Co,Sn als elektrolyt, vaak sulfaat, AC-elektrolyse.
Verven methode
De methode is: plaats de onderdelen van de geanodiseerde aluminiumlegering in de oplossing die kleurstoffen bevat, vervolgens de pinhole-adsorptiekleurstoffen en kleurstoffen van de oxidefilm, verfmethode oxidefilm met zwavelzuurfilm is de beste, waarbij de representatieve kleurstoffen ijzerammoniumoxalaat zijn (goudgeel geverfd) kobaltacetaat (brons kleur) kathodische oxidefilm verven na de noodzaak om het gat af te dichten, Er zijn twee hoofdmethoden.
- Nikkelzout afdichtingsgat: met goede weerbestendigheid.
- Kokend waterafdichting: Het nadeel is dat de kleurstof gemakkelijk overloopt bij het afdichten van het gat, waardoor een ongelijkmatige toon ontstaat.
Biologische coatingbehandeling
Na kathodische oxidatie en kleurbehandeling van aluminium, om de corrosieweerstand en het belastingscorrosie-effect te verbeteren, organische coatingbehandeling kan worden uitgevoerd.
Elektrostatische coating
Verstuif de verf met fijne deeltjesgrootte en blaas deze vervolgens naar het oppervlak van het te coaten object, zodat het hechtmateriaal wordt, zorgen er over het algemeen voor dat de verfdeeltjes eerst op de kathode worden geladen, en breng tegelijkertijd een gelijkspanning van 100KV aan op het als kathode te bekleden object, de verf wordt doorgaans gekozen uit acrylhars.
Elektroforetische coating
In de waterige oplossing van acrylhars, de oxidefilm wordt gebruikt als kathode en elektrolyse wordt uitgevoerd met een gelijkspanning van 200 V om de oxidefilm te coaten met een organische coatingfilm
