Aluminiu 6065 VS 6005 Aluminiu

Diferențele dintre aluminiu 6065 Și 6005–Aluminiu 6065 Vs 6005

6000 aluminiu de serie 6005 şi 6065

Ambele aliaje de aluminiu 6005 și aliaj de aluminiu 6065 sunt aliaje mai puțin comune în 6000 serie. The 6 metalul din seria aluminiu are elemente adăugate precum siliciu și magneziu, și are o rezistență mai mare și rezistență la coroziune decât 1000 aliaj de aluminiu pur de serie. Printre ei, aluminiu 6065 şi 6005 sunt metale rare de aluminiu din seria 6xxx, și există caracteristici și diferențe similare între cele două.

Ce este 6065 aliaj de aluminiu?

6065 aliajul de aluminiu este un aliaj de aluminiu de înaltă rezistență, compusă în principal din aluminiu, magneziu și siliciu.

6065 aluminiul are o rezistență ridicată, iar puterea de serviciu este de obicei între 300 MPa și 400 MPa, iar rezistenţa la tracţiune este cuprinsă între 350MPa şi 450 MPa.

6065 Aliajul de aluminiu este un material din aliaj de aluminiu cu performanțe excelente și aplicare largă.

6065 Aliajul de aluminiu poate obține performanțe bune de turnare sau plasticitate de procesare, care este ușor de realizat produse de diverse forme și specificații.

Prin urmare, are aplicabilitate puternică în multe domenii precum aerospațial, constructii navale, transport, decor arhitectural, aparate electronice, etc.

6065 aliajul de aluminiu își poate crește rezistența prin tratament termic. Metodele obișnuite de tratament termic includ tratamentul îmbătrânirii (6065 T6) și tratament natural pentru îmbătrânire (6065 T4).

Introducere la 6005 aliaj de aluminiu

Ce este 6005 aluminiu? 6005 Aliajul de aluminiu este un aliaj de aluminiu cu rezistență medie și rezistentă la coroziune, aparținând seriei Al-Mg-Si.

Aliaj de aluminiu 6005 are performanțe bune de procesare, performanța de sudare și performanța de formare, și poate fi utilizat pe scară largă în multe domenii.

6005 Aliajul de aluminiu are performanțe excelente de sudare și poate fi conectat printr-o varietate de metode de sudare, cum ar fi sudarea cu arc cu argon, sudare prin rezistență, sudare cu laser, etc.

Acest lucru face, de asemenea 6005 aliaj de aluminiu mai ușor de prelucrat și poate fi format prin tăiere, foraj, frezarea, ștanțare și alte metode.

6005 Aliajul de aluminiu are o rezistență bună la coroziune și are o stabilitate bună la cele mai comune medii corozive, cum ar fi aerul, apă, acid, etc.

Poate fi bine aplicat în medii exterioare și umede.

6005 aliajul de aluminiu este strâns legat de 6005O aliaj de aluminiu, dar nu este exact la fel.

Principala diferență dintre cele două aliaje este că procentul minim de aluminiu în 6005 este mai mare decât cea din 6005A (dar procentul maxim este practic același).

Care este diferența dintre 6065 aluminiu și 6005 aluminiu?

Aluminiu 6065 vs 6005 compozitia chimica

Masa de compozitie a elementelor metalice (%)
Element	Al	Cr	Cu	Fe	Mg	Mn	Si	De	Zn
6005	97.5-99	≤0,1	≤0,1	≤0,35	0.4-0.6	≤0,1	0.6-0.9	≤0,1	≤0,1
6065	97.5-99.5	≤0,1	≤0,1	≤0,35	0.05	0.05	0.3	≤0,1	0.05

Aluminiu 6065 vs 6005 diferenta de densitate

Densitatea aluminiului	densitatea aluminiului în lb/in³	densitatea aluminiului kg/m³
6005	0.097	2700
6065	0.098	2720

Aluminiu 6065 vs 6005 compararea proprietăților mecanice

Comparația proprietăților mecanice ale 6065 vs. 6005 Aluminiu
Proprietate	6065-Aluminiu T6	6005-Aluminiu T6
Rezistență la tracțiune	265 MPa (38.4 ksi)	295 MPa (42.8 ksi)
Puterea de curgere	225 MPa (32.6 ksi)	255 MPa (37 ksi)
Alungirea la Rupere	10%	12%
Duritate (Brinell)	95 HB	93 HB

Diferența dintre aluminiu 6065 şi 6005 în utilizare

Proprietate	6005 Aluminiu	6065 Aluminiu
Utilizare generală	Aplicații structurale în care este necesară o rezistență moderată	Aplicații care necesită un echilibru de forță, rezistenta la coroziune, și aspectul
Componente structurale	Extrudari pentru poduri, turnuri, balustrade, si rame	Aplicații arhitecturale, inclusiv tocurile ferestrelor și tocurile ușilor
Transport	Corpuri de camion, componente marine, și componente ale vagoanelor de cale ferată	Cadre de biciclete, piese auto, și echipamente de agrement
Prelucrabilitate	Moderat; potrivit pentru profile care necesită complexitate medie	Bun; adesea ales atunci când este necesară o combinație de prelucrabilitate și rezistență moderată
Rezistenta la coroziune	Bun; potrivit pentru medii exterioare și marine	Excelent; ideal pentru aplicații în aer liber care necesită durabilitate pe termen lung
Tratament termic	Adesea furnizat în temperatură T5 sau T6 pentru rezistență sporită	Adesea furnizat în temperatură T6 pentru rezistență și aspect optime
Sudabilitate	Bun, dar poate necesita tratament termic post-sudare pentru proprietăți optime	Bun; potrivite pentru sudare, mai ales în secțiunile mai subțiri
Aspect	Nu este ales de obicei pentru aplicații cu aspect ridicat	De preferat atunci când estetica și finisarea suprafeței sunt importante
Aplicații comune	Mobilier, scări, și alte aplicații structurale	Articole sportive, cadre de biciclete, ornamente decorative, si accesorii auto