Предварительная обработка поверхности

Независимо от того, какой метод используется для обработки алюминиевых материалов и изделий, на поверхности будут загрязнения и дефекты в разной степени, например пыль, оксиды металлов (природные пленки или пленки оксида алюминия, образующиеся при высоких температурах), остаточное масло, следы асфальта, искусственная несущая мудра (основными компонентами являются жирные кислоты и азотистая

1. Анодирование щавелевой кислотой

Большинство факторов, влияющих на анодирование серной кислотой, также относятся к анодированию щавелевой кислотой., который может использовать постоянный ток, переменный ток, или суперпозиция переменного тока и постоянного тока. В тех же условиях, пленка, полученная окислением переменным током, более мягкая и менее эластичная; окисление постоянным током склонно к точечной коррозии, но окисление переменным током может предотвратить это. С увеличением составляющих переменного тока, повышается коррозионная стойкость пленки, но цвет становится глубже , окрашивание хуже, чем у пленки серной кислоты. Концентрация свободной щавелевой кислоты в электролите равна 3%-10%, в целом 3%-5%. В процессе окисления, каждый А. ч потребляет около 0,13-0,14 г, в то время как каждый А. h В электролите растворено 0,08-0,09 г алюминия с образованием оксалата алюминия., который нужно потреблять 5 раз больше щавелевой кислоты. Концентрация ионов алюминия в растворе поддерживается на уровне ниже 20 г/л., и когда он содержит 30 г/л алюминия, решение не удастся. Щавелевый электролит очень чувствителен к хлору.. При анодировании чистого алюминия или алюминиевого сплава, содержание хлоридов не должно превышать 0,04-0,02 г/л, соответственно. Раствор лучше всего готовить на чистой воде.. При повышении температуры электролита, пленка становится тоньше. Для получения толстых пленок, pH раствора должен быть повышен. Для анодирования постоянным током используется свинец, графит или нержавеющая сталь в качестве катода, а отношение его площади к аноду находится в пределах (1:2)-(1:1). Щавелевая кислота — слабая кислота с низкой растворимостью.. Когда алюминий окисляется, продукт и электролит должны быть охлаждены. Толщина и цвет пленки щавелевой кислоты варьируются в зависимости от состава сплава.. Толщина пленки чистого алюминия бледно-желтого или серебристо-белого цвета., в то время как толщина пленки сплава такая же глубокая, как желтая и латунная. После окисления, слой пленки очищается. Если не крашенный, его можно герметизировать паром с давлением 3,43×10 4 Па давление для 30-60 минуты.

2. Анодирование хромовой кислотой

Процесс анодирования хромовой кислотой показан в таблице 4.. Концентрационный анализ следует проводить часто во время процесса окисления., и хромовый ангидрид следует добавлять вовремя. Катодные материалы для электролиза могут быть свинец, железо, нержавеющая сталь, а наилучшее отношение площади анода к катоду равно (5:1)-(10:1). Когда в растворе много ионов трехвалентного хрома, они могут быть окислены до ионов шестивалентного хрома электролизом. Если содержание сульфата в растворе превышает 0.5%, эффект анодного окисления не очень хороший. Когда сульфат-ион длинный, гидроксид бария или карбонат бария могут быть добавлены для образования осадка сульфата бария. Содержание хлоридов в растворе не должно превышать 0,2 г/л.. Когда содержание хрома в растворе превышает 70 г/л, раствор следует разбавить или заменить. Существует два вида метода анодирования хромовой кислотой., метод анодирования с изменением цикла напряжения или метод анодирования при постоянном напряжении (экспресс-метод хромовой кислоты).

3. Жесткий (толстая пленка) анодирование

Твердое анодирование – это технологический метод формирования толстой и твердой оксидной пленки на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов.. Максимальная толщина жесткой пленки может достигать 250 мкм., микротвердость пленки, сформированной на чистом алюминии, составляет 12000-15000 МПа., а сплав вообще 4000-6000МПа, что почти такое же, как у твердого хромового покрытия, и обладают отличной износостойкостью при низком соответствии. , пористость твердой пленки составляет около 20%, что ниже, чем у обычной пленки серной кислоты. Некоторые процессы твердого анодирования показаны в таблице 7..
Таблица-7 Процесс твердого анодирования

Нет. Температура электролита/градусная плотность тока/(А / дм2) Начальное и конечное напряжение/В Время/мин Толщина пленки/мкм

начальное напряжение конечное напряжение

1 15% серная кислота+14-+4,4 2-2.1 26 120 90 50
2 15% борная кислота, 4%Na2HC6H5O7 +60-+70 0.4-0.6 100 300 240 200
3 10% серная кислота+10 250Вт/дм2 15-25 80 60 10-130
4 15% Серная кислота-1-+4,5 2-2.5 25-30 40-60 60-240 28-150
5 10% Серная кислота+8-+10 25 60 60 25-60
6 10%-15% Серная кислота0 -+4 5 переменный ток 10-12 60-70
ОКРУГ КОЛУМБИЯ 20-24 120-140
7 6%-8% дигидрат щавелевой кислоты Условия варьируются в зависимости от сплава
8 6%-7% серная кислота+3%-6% органическая добавка+ 4.5-+18+4.5-+18 1.3-2 10 150 40 65
9 10%-20% Серная кислота-6-+10 30 280 160 115-150
10 10%-15% Серная кислота+8 4 20-25 60 60 55 -80
11 5.5% Муравьиная кислота, 8% дигидрат щавелевой кислоты +15-+25 3-6 45 90 100-250

4. Анодирование фарфора

Фарфор анодирование алюминия а алюминиевые сплавы анодируют в соли титана, соль циркония или раствор соли тория щавелевой кислоты, лимонная кислота и борная кислота, а гидроксид соли металла в растворе поступает в поры оксидной пленки, так, чтобы поверхность продукта имела Обработку с непрозрачной и плотной эмалью или пластиковый вид с особым блеском. Процесс анодирования фарфора в основном такой же, как и при обычном сернокислотном анодировании.. Отличие в том, что анодирование фарфора производится при высоком постоянном напряжении. (115-125V) и высокая температура раствора (50-60 градусов), и электролит часто перемешивается. , Часто регулируйте значение pH, чтобы сделать его в диапазоне 1.6-2.

Окрашивание

Химический метод окраски имеет преимущества простого процесса., простое управление, высокая эффективность, бюджетный, низкие инвестиции в оборудование, широкая цветовая гамма и яркие цвета. тем не мение, изделия большой площади склонны к неравномерному окрашиванию, легко обесцвечивается после очистки, неправильная герметизация, или механическое повреждение. . Химическая окраска анодированной алюминиевой пленки основана на способности пористого слоя пленки поглощать красители, такие как текстильные волокна.. В целом, диаметр пор анодированной пленки 0,01-0,03 мкм, и краситель разделяется на отдельные молекулы в воде, диаметром 0,0015-0,0030 мкм. Во время окраски, краситель адсорбируется на поверхности пор и диффундирует и накапливается в порах. Мембранный слой окрашен за счет ионной связи и водородной связи., и краситель закрепляется в порах после запечатывания.

(1) Крашение органическими красителями

1. Выбор
красители Существует множество видов органических красителей. , и красители выбираются в соответствии с различными видами использования и сортами продукции. Например, растворимые кубовые красители дороги и обладают отличной стойкостью окраски., поэтому они в основном используются для окрашивания изделий из высококачественного алюминия, таких как золотые ручки., зажигалки, и слуховые аппараты; спирторастворимые красители используются для окрашивания алюминиевой фольги; маслорастворимые красители используются для печати на алюминиевой фольге. Растворить в нитроцеллюлозе перед использованием Может использоваться в лаках, таких как обычный, виниловые или полиамидные смолы, или в меламиновых и эпоксидных смолах, растворенных в лаках для выпечки. После печати, на поверхности очищенной алюминиевой фольги образуется пленка смолы с красителями. К типам красителей, используемых для окрашивания алюминиевых изделий, относятся кислотные красители., кислотные комплексные красители, кислотные протравные красители, прямые красители, слабокислотные красители, дисперсные красители, растворимые кубовые красители, реактивные красители, основные красители, спирторастворимые красители, маслорастворимые красители, так далее. .

2. Процесс окрашивания органическими красителями и контроль

(1) Монохроматическое окрашивание: Погружайте анодированные и промытые алюминиевые изделия в раствор красителя при заданной температуре.. Время окрашивания зависит от глубины цвета, а объем красильной ванны можно регулировать в соотношении 10 к объему продукта: 1.

(2) Многоцветное окрашивание: Если алюминиевые детали окрашены в два или более разных цвета, такие как пейзажи, цветы и птицы, задания, символы, и т.п., процесс печати в основном используется для завершения печатной формы. версия) и экранизация, метод прямой печати, метод антиокрашивания краски, пенный способ окрашивания, так далее. может быть использован. Общая практика такова, что после окрашивания первого цвета, используйте шаблон для печати защитной пленки краски на части, которая должна оставить цвет, и удалить оставшийся цвет, и второй, третий и более цветов можно вывести по аналогии. Концентрация красителя и условия обработки различных органических красителей показаны в таблице 9..

Цвет название красителя концентрация г/л температура 0C значение pH время мин

Алудье Блэк Блэк ХБК 8-10 50-60 5.5-6 15-30
Черный МБК 8-10 50-55 5.0-5.5 5-10
Черный МРЛ 10-12 50-60 5.0-6.0 5-30
Черный ББК 10-12 50 -60 5.0-6.0 15-30
Черный ДГ 10 55-60 6.0-7.0 10-30
Черный ВАЛ 10-12 50-55 6.0-7.0 15-30
Черный МЛВ 8-12 50-60 4.2-4.8 5-30
Алудье Ред Биг Ред А 2-5 50-60 5-5.5 5-10
Большой красный D4BS <25 55-60 6.0-7.0 5-10
Бриллиантовый красный МБ 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-15
Красный Б 2-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Красный D4B 2 55-60 5.5-6.0 5-10
Красный СБР <3 50-55 5.0-6.0 5-10
Красный ФРБ 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Ярко-красный 3B 1- 2 50-55 5.5-6.0 5-15
Красный МБЭС 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Большой красный МБЭС 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Красный РБЛ 2 55-60 4.5-5.0 5-15
Красный ПБЛ 2 55-60 5.0-6.0 5-10
Красный CFB 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Красный FPR высокой концентрации 0.5-5 50-55 5.0-6.0 5-15
Big Red FAR Высокая концентрация 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-10
Розовый БН 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Алудье Пёрпл Фиолетовый VB <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Фиолетовый МФБЛ <5 50-55 5.5-6.0 5-10
Фиолетовый РВБ <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Фиолетовый МББ <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Бургундия БЛ 50-55 5.0-5.5 5-15
Алуди Браун Браун BRL <2 50-60 4.5-5.0 5-15
Браун CFA 0.5-2 55-60 4.5-5.5 5-15
Браун ТГМ 0.5-5 55-60 5.0 -6.0 5-10
Браун БМ 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Браун ГЛ 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Браун КБЛ 1-5 55-60 5.5-6.5 5-15
Ред Браун АГ 0.1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Желто-коричневый ПГС 0.2-2 56-60 4.5-5.0 5-10
Алудье Грин Грин Грин лев <2 50-55 5.0-5.5 5-15
Зеленый РГС 1-9 55-60 5.0-5.5 5-15
Зеленый 5GM <2 50-55 5.0-6.0 5-15
Зеленый М6Б <2 50-60 5.5-6.0 5-15
Зеленый АБГЛ <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Зеленая БД 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-10
Зеленый A3GM 2-5 55-60 6.0- 7.0 5-15
Алудье Желтое Желтое FD 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Желтый МУХА 0.2-5 50-60 5.0-5.5 5-10
Желтый ДХО 0.5-2 55-60 6.0-6.5 5-10
Желтый ГР 0.2-2 50-55 5.5-6.0 5-10
Желтый ДГЛ 0.2-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Желтый 3RF 0.5-5 55-60 4.5-5.5 5-10
Желтый YBL 0.2-2 50-55 5.0 – 5.5 5-15 Желтый
оставаться 0.5-2 55-60 5.5-6.5 5-10
Желтый 2GL 1-2 50-55 5.5-6.0 5-15
Желтый ГЛЛ <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Ярко-желтый ALNW 1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Алудье Оранж Голд D2GL 0.1-2 55-60 6.0-7.0 5-15
Оранжевый ГР 0.1-2 50-55 5.5-6.5 5-10
Золото G 2 27-60 5.5-6.5 1- 10
Оранж ООО 2-5 50-55 5.5-6.5 1-10
Оранжевый МБЭС <2 50-55 4.5-5.5 5-10
Оранжевый ГНС 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-10
Алудье Блю Лейк Блю AB 1-2 50-55 4.5-5.0 5-15
Синий 2LW 0.5-2 55 5.5-6.0 5-15
Синий ГБЛ 1-2 50-55 4.5-5.5 5-15
Синий 2AL 1-2 50-55 4.5 5-15
Темно-синий НБЛ 1-2 55 5.8 5-15
Бирюзово-синий ГБ 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-15
Алуди Грей Грей МБЛ 0.5-2 55-60 6.0-7.0 5-10
Серый БРЛ 0.5-1 50-55 6.0-7.0 5-10
Серый 2BL 0.1-1 55-60 5.0-6.0 5-10
Серый АБЛ 0.5-10 55-60 6.0-6.5 5-20
Серый ГБЛ 0.5-2 55-60 5.5-6.0 5-10
Грей В.А. 0.5-1 50-55 5.0-5.5 5-10
Серый G2RC 1-10 55-60 5.0-6.0 5-15
Grey GR 1-10 50-55 5.0-5.5 5-15
Серый ГЛ 2-5 55-60 6.0-6.5 5-10
Алудье Бронза Бронза 2LW 2-5 55-60 4.0- 5.0 5-10