Nedir 5086 alüminyum levha sınıfı?
5086 alüminyum levha bunlardan biridir. 5000 seri (5xxx serisi) daha yüksek korozyon direncine sahip. 5086 alüminyum levha, yüksek miktarda magnezyum metali içeren paslanmaya dayanıklı alüminyumdur. Yüksek korozyon direnci ve iyi kaynaklanabilirlik gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.. cinsel ve orta şiddette durumlar.
5086 alüminyum plakalar5086 alüminyum levha kimyasal bileşimi
| Alaşım | Mg | Zn | Mn | İle ilgili | cr | Fe | Bireysel | Toplam |
| 5086 | 3.5~4,5 | ≤0,25 | 0.20~0,7 | ≤0,15 | 0.05~0,25 | 0.000~0,500 | ≤0,05 | ≤0,15 |
Paslanmaz 5086 Alüminyum levha
Alüminyum-magnezyum alaşımları ve alüminyum-manganez alaşımlarına toplu olarak pas önleyici alüminyum adı verilir., çünkü aralarındaki alaşım bileşenleri korozyon önleyici özelliklerini arttırır. Alüminyum-manganez alaşımlarının temsilcileri 3003 Alüminyum levha, 3004 Alüminyum levha, Ve 3105 Alüminyum levha. Alüminyum-magnezyum alaşımları alüminyum levhadır 5005 5252 5251 5050 5052 5754 5083 5056 5086, vesaire. magnezyum alaşımının içeriğine göre.
Alüminyum levha 5086 ortak kalınlık özellikleri
5086-H32 Alüminyum Levha 0.032″
5086-H32 Alüminyum Levha 0.040″
5086-H32 Alüminyum Levha 0.050″
5086-H32 Alüminyum Levha 0.063″
5086-H321 Alüminyum Levha 0.063″
5086-H116 Alüminyum Levha 0.080″
5086-H32 Alüminyum Levha 0.090″
5086-H116 Alüminyum Levha 0.100″
5086-H116 Alüminyum Levha 0.125″
5086-H32 Alüminyum Levha 0.125″
5086-H116 Alüminyum Levha 0.160″
5086-H116 Alüminyum Levha 0.190″
5086-H32 Alüminyum Levha 0.190″
5086-H116 Alüminyum Levha 0.250″
5086-H116 Alüminyum Levha 0.313″
5086-H116 Alüminyum Levha 0.375″
5086-H32 Alüminyum Levha 0.375″
5086-H116 Alüminyum Levha 0,500″
5086-H32 Alüminyum Levha 0.500″
5086-H116 Alüminyum Levha 0.625″
5086-H32 Alüminyum Levha 0.625″
5086-H116 Alüminyum Levha 0.750″
5086-H116 Alüminyum Levha 1.000″
5086-H116 Alüminyum Levha 1.250″
5086-H116 Alüminyum Levha 1.500″
5086-H116 Alüminyum Levha 2.000″
5086 alüminyum levha fiziksel özellikleri
Yoğunluk: 2.66 g/cm³ (0.096 lb/inç³)
Erime noktası: 585°C ila 655°C (1085°F ila 1215°F)
Termal iletkenlik: 125 W/(m·K) 25°C'de (77°F)
Termal Genleşme katsayısı: 23.8 x 10^-6 /°C (13.2 x 10^-6 /°F) 20°C'den 100°C'ye (68°F ila 212°F)
Özgül Isı Kapasitesi: 0.89 J/(g·°C) 25°C'de (77°F)
Elektiriksel iletkenlik: 31.2% IACS (Uluslararası Tavlanmış Bakır Standardı) 20°C'de (68°F)
Esneklik Modülü: 68.9 GPa (10,000 ksi)
Alüminyum levha arasındaki fark nedir? 5086 Ve 5083?
Alüminyum alaşımları 5086 Ve 5083 Her ikisi de zorlu ortamlarda mükemmel korozyon direnciyle bilinen denizcilik sınıfı alaşımlardır, özellikle denizcilik uygulamaları. Fakat, ikisi arasında bazı farklar var, esas olarak mekanik özelliklerinde ve bileşimlerinde yatmaktadır:
alaşım bileşimi:
5086 Alüminyum alaşım: Ana alaşım elementi 5086 magnezyum. Ayrıca az miktarda manganez de içerir., krom ve diğer elementler.
5083 Alüminyum alaşım: Beğenmek 5086, 5083 bir magnezyum alaşımıdır, fakat aynı zamanda büyük miktarda krom ve eser miktarda manganez ve demir de içerir.
Mukavemet ve mekanik özellikler:
5086: Genel olarak mukavemet bakımından biraz daha düşük 5083, ancak yine de iyi bir güce ve mükemmel korozyon direncine sahiptir. Kaynaklanabilirlik ve korozyon direncinin kritik olduğu uygulamalar için sıklıkla seçilir..
5083: Karşılaştırıldığında 5086, daha yüksek çekme mukavemetine ve akma mukavemetine sahiptir. Zorlu deniz ortamlarında olağanüstü mukavemeti ile bilinir ve yüksek mukavemet gerektiren yapılarda yaygın olarak kullanılır., gemi inşa sektörü gibi.
kaynaklanabilirlik:
Her iki alaşım da kaynaklanabilir, Ancak 5086 genellikle kaynak yapmanın daha kolay olduğu kabul edilir 5083. 5086 standart lehimleme yöntemleri kullanılarak iyi lehimlenebilirliğiyle bilinir, sırasında 5083 mekanik özelliklerini korumak için daha özel lehimleme teknikleri gerektirebilir.
başvuru:
5086: Orta derecede mukavemet ve yüksek korozyon direnci gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır, gemi gövdeleri gibi, depolama tankları ve basınçlı kaplar.
5083: Daha yüksek mukavemet ve tokluğun kritik olduğu uygulamalarda tercih edilir, askeri gemilerin inşası gibi, kriyojenik tanklar ve yapısal bileşenler.
