Yuzaki ishlov berish

Alyuminiy materiallar va mahsulotlarni qayta ishlash uchun qanday usul qo'llanilishidan qat'i nazar, turli darajada sirtda axloqsizlik va nuqsonlar bo'ladi, chang kabi, metall oksidlari (yuqori haroratlarda hosil bo'lgan tabiiy yoki alyuminiy oksidi plyonkalari), qoldiq yog', asfalt izlari, sun'iy Ko'taruvchi mudra (asosiy komponentlar yog 'kislotalari va azotli

1. Oksalat kislotasini anodlash

Sulfat kislota anodizatsiyasiga ta'sir qiluvchi omillarning aksariyati oksalat kislota anodizatsiyasiga ham tegishli, to'g'ridan-to'g'ri oqimdan foydalanishi mumkin, o'zgaruvchan tok, yoki o'zgaruvchan tok va to'g'ridan-to'g'ri oqimning superpozitsiyasi. Xuddi shu sharoitda, o'zgaruvchan tok oksidlanishi natijasida olingan plyonka yumshoqroq va kamroq elastik bo'ladi; to'g'ridan-to'g'ri oqim oksidlanishi chuqur korroziyaga moyil, ammo o'zgaruvchan tok oksidlanishi uni oldini oladi. O'zgaruvchan tok komponentlarining ortishi bilan, filmning korroziyaga chidamliligi ortadi, lekin rang chuqurlashadi , rang berish xususiyati sulfat kislota plyonkasidan ko'ra yomonroq. Elektrolitdagi erkin oksalat kislotasining kontsentratsiyasi 3%-10%, umuman 3%-5%. Oksidlanish jarayonida, har bir A. h taxminan 0,13-0,14 g iste'mol qiladi, har bir A. h Alyuminiy oksalat hosil qilish uchun elektrolitda 0,08-0,09 g alyuminiy erigan., qaysi iste'mol qilish kerak 5 marta oksalat kislotasi miqdori. Eritmadagi alyuminiy ionining kontsentratsiyasi 20 g / L dan past darajada nazorat qilinadi, va tarkibida 30 g/l alyuminiy bo'lsa, yechim muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Oksalat kislota elektrolitlari xloridga juda sezgir. Sof alyuminiy yoki alyuminiy qotishmasini anodlashda, xlorid miqdori 0,04-0,02 g / L dan oshmasligi kerak, mos ravishda. Eritma eng yaxshi toza suv bilan tayyorlanadi. Elektrolitlar haroratining oshishi bilan, film yupqaroq bo'ladi. Qalin plyonkalarni olish uchun, eritmaning pH qiymatini oshirish kerak. To'g'ridan-to'g'ri oqim anodizatsiyasi qo'rg'oshindan foydalanadi, katod sifatida grafit yoki zanglamaydigan po'latdir, va uning anodga nisbati o'rtasida (1:2)-(1:1). Oksalat kislotasi zaif kislota bo'lib, eruvchanligi past. Alyuminiy oksidlanganda, mahsulot va elektrolitni sovutish kerak. Oksalat kislota plyonkasi qalinligi va rangi qotishma tarkibiga qarab o'zgaradi. Sof alyuminiyning plyonka qalinligi och sariq yoki kumushrang oq rangga ega, qotishma plyonka qalinligi esa sariq va guruch kabi chuqurdir. Oksidlanishdan keyin, kino qatlami tozalanadi. Agar u bo'yalmagan bo'lsa, uni 3,43×10 bosimli bug 'bilan yopishtirish mumkin 4 uchun Pa bosim 30-60 daqiqa.

2. Xrom kislotani anodlash

Xrom kislotani anodlash jarayoni 4-jadvalda ko'rsatilgan. Oksidlanish jarayonida konsentratsiyani tahlil qilish tez-tez amalga oshirilishi kerak, va o'z vaqtida xrom angidrid qo'shilishi kerak. Elektroliz uchun katod materiallari qo'rg'oshin bo'lishi mumkin, temir, zanglamaydigan po'lat, va anod va katodning eng yaxshi maydon nisbati (5:1)-(10:1). Eritmada uch valentli xrom ionlari ko'p bo'lganda, ular elektroliz orqali olti valentli xrom ionlariga oksidlanishi mumkin. Agar eritmadagi sulfat miqdori oshsa 0.5%, anodik oksidlanish effekti yaxshi emas. Sulfat ioni uzun bo'lganda, bariy gidroksidi yoki bariy karbonat qo'shilishi mumkin, bariy sulfat cho'kmasi hosil bo'ladi. Eritmadagi xlorid miqdori 0,2 g/l dan oshmasligi kerak. Eritmadagi xrom miqdori 70 g/l dan oshganda, eritma suyultirilishi yoki almashtirilishi kerak. Ikki xil xrom kislotasini anodlash usuli mavjud, kuchlanish davri o'zgarishining anodlash usuli yoki doimiy kuchlanishli anodlash usuli (tez xrom kislota usuli).

3. Qattiq (qalin plyonka) anodlash

Qattiq anodizatsiya alyuminiy va alyuminiy qotishmalari yuzasida qalin va qattiq oksidli plyonka hosil qilishning texnologik usuli hisoblanadi.. Qattiq plyonkaning maksimal qalinligi 250 mkm ga yetishi mumkin, sof alyuminiyda hosil bo'lgan plyonkaning mikroqattiqligi 12000-15000MPa, va qotishma odatda 4000-6000MPa, bu qattiq xrom qoplamasi bilan deyarli bir xil, va ular past muvofiqlikda mukammal aşınma qarshilikka ega. , qattiq filmning g'ovakligi haqida 20%, bu an'anaviy sulfat kislota plyonkasidan pastroqdir. Ba'zi qattiq anodlash jarayonlari 7-jadvalda ko'rsatilgan.
Jadval-7 Qattiq anodlash jarayoni

Yo'q. Elektrolitlar harorati/darajali oqim zichligi/(A/dm2) Boshlanish va tugatish kuchlanishi/V Vaqt/min Film qalinligi/mkm

boshlang'ich kuchlanish oxirgi kuchlanish

1 15% sulfat kislota+14-+4,4 2-2.1 26 120 90 50
2 15% borik kislotasi, 4%Na2HC6H5O7 +60-+70 0.4-0.6 100 300 240 200
3 10% sulfat kislota+10 250Vt/dm2 15-25 80 60 10-130
4 15% Sulfat kislota-1-+4,5 2-2.5 25-30 40-60 60-240 28-150
5 10% Sulfat kislota+8-+10 25 60 60 25-60
6 10%-15% Sulfat kislota 0 -+4 5 AC 10-12 60-70
DC 20-24 120-140
7 6%-8% oksalat kislotasi dihidrat Shartlar qotishmaga qarab o'zgaradi
8 6%-7% sulfat kislota+3%-6% organik qoʻshimcha+ 4.5-+18+4.5-+18 1.3-2 10 150 40 65
9 10%-20% Sulfat kislota-6-+10 30 280 160 115-150
10 10%-15% Sulfat kislota+8 4 20-25 60 60 55 -80
11 5.5% formik kislota, 8% oksalat kislotasi dihidrat +15-+25 3-6 45 90 100-250

4. Chinni anodlash

Chinni anodlash alyuminiy alyuminiy qotishmalari esa titan tuzida anodlanadi, zirkonyum tuzi yoki oksalat kislotasining toriy tuzi eritmasi, limon kislotasi va borik kislotasi, va eritmadagi tuz metallining gidroksidi oksid plyonkasining teshiklariga kiradi, mahsulot yuzasi shaffof va zich emal bilan ishlov berish yoki maxsus porlashi bilan plastik ko'rinishga ega bo'lishi uchun. Chinni anodlash jarayoni asosan an'anaviy sulfat kislota anodizatsiyasi bilan bir xil.. Farqi shundaki, chinni anodlash yuqori doimiy kuchlanishda amalga oshiriladi (115-125V) va yuqori eritma harorati (50-60 daraja), va elektrolitlar tez-tez aralashtiriladi. , Ko'pincha pH qiymatini diapazonda qilish uchun sozlang 1.6-2.

Bo'yash bilan davolash

Kimyoviy rang berish usuli oddiy jarayonning afzalliklariga ega, oson nazorat, yuqori samaradorlik, arzon, kam uskunalarga investitsiyalar, keng rangli gamut va yorqin rang. Biroq, katta maydondagi mahsulotlar notekis rangga moyil, tozalashdan keyin rangsizlantirish oson, noto'g'ri muhrlanish, yoki mexanik shikastlanish. . Alyuminiy anodlangan plyonkaning kimyoviy rangi gözenekli plyonka qatlamining to'qimachilik tolalari kabi bo'yoqlarni o'zlashtirish qobiliyatiga asoslanadi.. Umuman, anodlangan plyonkaning teshik diametri 0,01-0,03 mkm, va bo'yoq suvda yagona molekulalarga bo'linadi, diametri 0,0015-0,0030 mkm. Rang berish paytida, bo'yoq teshiklar yuzasida adsorbsiyalanadi va g'ovaklarda tarqaladi va to'planadi.. Membrana qatlami ionli bog'lanish va vodorod bog'lanishi bilan ranglanadi, va bo'yoq muhrlanganidan keyin gözeneklere o'rnatiladi.

(1) Organik bo'yoqlar bilan bo'yash

1. ni tanlash
bo'yoqlar Organik bo'yoqlarning ko'p turlari mavjud , va bo'yoqlar turli xil foydalanish va mahsulot navlariga ko'ra tanlanadi. Masalan, eruvchan qozon bo'yoqlari qimmat va mukammal rangga ega, shuning uchun ular asosan oltin ruchkalar kabi yuqori sifatli alyuminiy mahsulotlarini bo'yashda ishlatiladi, zajigalkalar, va eshitish asboblari; alyumin folga bo'yash uchun spirtli eruvchan bo'yoqlardan foydalaniladi; yog'da eriydigan bo'yoqlar alyuminiy folga bosib chiqarish uchun ishlatiladi. Ishlatishdan oldin nitroselülozda eritib yuboring, oddiy kabi laklarda ishlatilishi mumkin, vinil yoki poliamid qatronlar, yoki melamin qatronlarida va pishirish laklarida erigan epoksi qatronlarda. Chop etishdan keyin, tozalangan alyuminiy folga yuzasida bo'yoqlar bilan qatron plyonkasi hosil bo'ladi. Alyuminiy mahsulotlarini bo'yash uchun ishlatiladigan bo'yoq turlari kislotali bo'yoqlarni o'z ichiga oladi, kislotali kompleks bo'yoqlar, kislotali bo'yoqlar, to'g'ridan-to'g'ri bo'yoqlar, zaif kislotali bo'yoqlar, dispers bo'yoqlar, eruvchan bo'yoqlar, reaktiv bo'yoqlar, asosiy bo'yoqlar, alkogolda eriydigan bo'yoqlar, yog'da eriydigan bo'yoqlar, va boshqalar. .

2. Organik bo'yoqlarni bo'yash jarayoni va nazorati

(1) Monoxromatik bo'yash: Anodlangan va yuvilgan alyuminiy mahsulotlarini belgilangan haroratda bo'yoq eritmasiga botiring. Bo'yash vaqti rang chuqurligiga bog'liq, va bo'yoq vannasi hajmini nisbatda nazorat qilish mumkin 10 mahsulot hajmiga: 1.

(2) Ko'p rangli bo'yash: Ikki yoki undan ortiq turli xil ranglar alyuminiy qismlarga bo'yalgan bo'lsa, landshaftlar kabi, gullar va qushlar, vazifalar, belgilar, va boshqalar., bosib chiqarish jarayoni asosan bosma plitani bajarish uchun ishlatiladi. versiya) va ekran versiyasi, to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarish usuli, bo'yoqqa qarshi bo'yash usuli, ko'pikni bo'yash usuli, va boshqalar. foydalanish mumkin. Umumiy amaliyot birinchi rangni bo'yashdan keyin, rangni tark etishi kerak bo'lgan qismga himoya bo'yoq plyonkasini chop etish uchun naqshdan foydalaning, va qolgan rangni olib tashlang, va ikkinchisi, uchinchi va undan ko'p ranglarni o'xshatish orqali chiqarish mumkin. Turli xil organik bo'yoqlarning bo'yash konsentratsiyasi va jarayon sharoitlari 9-jadvalda ko'rsatilgan.

Rangli bo'yoq nomi konsentratsiyasi g / L harorat 0C pH qiymati vaqt min

Aludye qora qora HBK 8-10 50-60 5.5-6 15-30
Qora MBK 8-10 50-55 5.0-5.5 5-10
Qora MRL 10-12 50-60 5.0-6.0 5-30
Qora BBK 10-12 50 -60 5.0-6.0 15-30
Qora DG 10 55-60 6.0-7.0 10-30
Qora WAL 10-12 50-55 6.0-7.0 15-30
Qora MLW 8-12 50-60 4.2-4.8 5-30
Aludye Qizil Katta Qizil A 2-5 50-60 5-5.5 5-10
Katta qizil D4BS <25 55-60 6.0-7.0 5-10
Yorqin qizil MB 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-15
Qizil B 2-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Qizil D4B 2 55-60 5.5-6.0 5-10
Qizil SBR <3 50-55 5.0-6.0 5-10
Qizil FRB 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Yorqin qizil 3B 1- 2 50-55 5.5-6.0 5-15
Qizil MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Katta qizil MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Qizil RBL 2 55-60 4.5-5.0 5-15
Qizil PBL 2 55-60 5.0-6.0 5-10
Qizil CFB 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Qizil FPR yuqori konsentratsiyali 0.5-5 50-55 5.0-6.0 5-15
Katta qizil FAR yuqori konsentratsiyasi 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-10
Pushti BN 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Aludye Purple Violet VB <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Binafsha MFBL <5 50-55 5.5-6.0 5-10
Binafsharang RVB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Binafsha rangli MBB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Burgundiya BL 50-55 5.0-5.5 5-15
Aludye Brown Brown BRL <2 50-60 4.5-5.0 5-15
Jigarrang CFA 0.5-2 55-60 4.5-5.5 5-15
Jigarrang THM 0.5-5 55-60 5.0 -6.0 5-10
Jigarrang BM 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Jigarrang GL 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Jigarrang KBL 1-5 55-60 5.5-6.5 5-15
Red Brown AG 0.1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Sariq jigarrang ASG 0.2-2 56-60 4.5-5.0 5-10
Aludye Green Green BGLN <2 50-55 5.0-5.5 5-15
Yashil RGS 1-9 55-60 5.0-5.5 5-15
Yashil 5GM <2 50-55 5.0-6.0 5-15
Yashil M6B <2 50-60 5.5-6.0 5-15
Yashil ABGL <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Yashil DB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-10
Yashil A3GM 2-5 55-60 6.0- 7.0 5-15
Aludye sariq sariq FD 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Sariq FLY 0.2-5 50-60 5.0-5.5 5-10
Sariq DRL 0.5-2 55-60 6.0-6.5 5-10
Sariq GR 0.2-2 50-55 5.5-6.0 5-10
Sariq DGL 0.2-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Sariq 3RF 0.5-5 55-60 4.5-5.5 5-10
Sariq YBL 0.2-2 50-55 5.0 – 5.5 5-15 Sariq
nevarasi 0.5-2 55-60 5.5-6.5 5-10
Sariq 2GL 1-2 50-55 5.5-6.0 5-15
Sariq GLL <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Yorqin sariq ALNW 1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Aludye Orange Gold D2GL 0.1-2 55-60 6.0-7.0 5-15
Apelsin GR 0.1-2 50-55 5.5-6.5 5-10
Oltin G 2 27-60 5.5-6.5 1- 10
Orange SRL 2-5 50-55 5.5-6.5 1-10
Apelsin BES <2 50-55 4.5-5.5 5-10
Apelsin GNS 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-10
Aludye Blue Lake Blue AB 1-2 50-55 4.5-5.0 5-15
Moviy 2LW 0.5-2 55 5.5-6.0 5-15
Moviy GBL 1-2 50-55 4.5-5.5 5-15
Moviy 2AL 1-2 50-55 4.5 5-15
To'q ko'k NBL 1-2 55 5.8 5-15
Turkuaz moviy GB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-15
Aludye kulrang kulrang MBL 0.5-2 55-60 6.0-7.0 5-10
Kulrang BRL 0.5-1 50-55 6.0-7.0 5-10
Kulrang 2BL 0.1-1 55-60 5.0-6.0 5-10
Kulrang ABL 0.5-10 55-60 6.0-6.5 5-20
Kulrang GBL 0.5-2 55-60 5.5-6.0 5-10
Kulrang VA 0.5-1 50-55 5.0-5.5 5-10
Kulrang G2RC 1-10 55-60 5.0-6.0 5-15
Kulrang GR 1-10 50-55 5.0-5.5 5-15
Kulrang GL 2-5 55-60 6.0-6.5 5-10
Aludye bronza bronza 2LW 2-5 55-60 4.0- 5.0 5-10