Quá trình chuyển đổi tấm nhôm thành lá nhôm bao gồm một số bước, bao gồm cả việc đúc, cán và hoàn thiện.

Quy trình gia công tấm nhôm thành lá nhôm chủ yếu bao gồm các bước sau::
Tấm nhôm và lá nhôm đều là nguyên liệu thô chế biến sâu cho hợp kim nhôm. Tấm nhôm thường được cán và cắt từ phôi nhôm. Aluminum foil has a thin thickness. How is it processed? The forming of aluminum foil is similar to that of aluminum plate, both of which are obtained by processing raw materials.

The raw material for aluminum foil die casting is aluminum plate, and the process of converting aluminum plate into aluminum foil involves several steps, bao gồm cả việc đúc, cán và hoàn thiện.

Raw material:

Tấm nhôm: nguyên liệu chính để sản xuất lá nhôm. Những tấm nhôm này thường được làm từ nhôm nguyên sinh hoặc nhôm tái chế..

Quá trình biến tấm nhôm thành lá nhôm

tan chảy: Tấm nhôm được nấu chảy trong lò nung ở nhiệt độ trên 660°C (1220° F).
hợp kim: Trong quá trình tan chảy, kim loại khác (chẳng hạn như đồng, mangan, magie, silicon, hoặc kẽm) có thể được thêm vào để tạo thành hợp kim với các đặc tính mong muốn (sức mạnh, Uyển chuyển, vân vân.).
Vật đúc: Nhôm nóng chảy sau đó được đúc thành tấm lớn (còn được gọi là phôi nhôm hoặc tấm cán) thông qua một quá trình gọi là đúc nguội trực tiếp (DC) vật đúc. Điều này liên quan đến việc đổ nhôm nóng chảy vào khuôn và làm nguội nhanh bằng nước..

Tấm nhôm cán nóng

Làm nóng trước: Làm nóng tấm nhôm ở nhiệt độ khoảng 400-500°C (750-930° F) để làm cho nó dễ uốn hơn.
Nhà máy cán nóng**: Một tấm được làm nóng trước đi qua một loạt các máy cán tạo áp lực để giảm độ dày của nó. Quá trình này được thực hiện trong một số giai đoạn, giảm dần độ dày của bảng từ khoảng 600 mm (24 inch) về khoảng 2-6 mm (0.08-0.24 inch).

Cán nguội

làm mát: Sau khi cán nóng, để tấm nhôm nguội.
Nhà máy cán nguội: Các tấm nguội được tiếp tục cán trong máy cán nguội ở nhiệt độ phòng. Quá trình này tiếp tục làm giảm độ dày, về khoảng 0.1-0.2 mm (0.004-0.008 inch). Cán nguội còn làm tăng độ bền và độ cứng của nhôm.

giấy bạc cuộn

Cuộn ban đầu:

Cán lá trung gian: Tấm nhôm cán nguội được tiếp tục gia công ở các nhà máy cán lá chuyên dụng. Những máy mài này sử dụng sự kết hợp giữa áp suất cao và điều khiển chính xác để giảm độ dày xuống khoảng 0.005-0.02 mm (0.0002-0.0008 inch).

Cuộn cuối cùng:

Giảm gấp đôi: Để đạt được độ dày lá cuối cùng, nhôm có thể được cán qua một quá trình gọi là giảm gấp đôi. Điều này liên quan đến việc cuộn hai mảnh giấy lại với nhau và sau đó tách chúng ra ở cuối.. Điều này giúp đạt được các thông số kỹ thuật siêu mỏng cần thiết cho giấy bạc, thường thấp như 0.006 mm (0.00024 inch) hoặc ít hơn.

Ủ: Nhôm cán thường được ủ (đun nóng đến khoảng 300-400°C) để giảm bớt căng thẳng và cải thiện độ dẻo.

xử lý bề mặt:

Bôi trơn và phủ: Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý tiếp theo và cải thiện hiệu suất, lá có thể được bôi trơn hoặc tráng. Điều này có thể bao gồm việc thêm dầu, vecni hoặc các phương pháp xử lý bề mặt khác để cải thiện khả năng sử dụng, chống ăn mòn hoặc bám dính vào các vật liệu khác.

Rạch và cắt:

Rạch: Sử dụng máy rạch chính xác để cắt những cuộn lá nhôm rộng thành những cuộn hẹp hơn. Điều này được thực hiện theo thông số kỹ thuật chiều rộng và chiều dài của khách hàng.
Cắt: Bạn cũng có thể cắt giấy bạc thành lát mỏng nếu muốn.
Bưu kiện

Điều tra: Lá nhôm thành phẩm được kiểm tra chất lượng, bao gồm cả độ dày đồng đều, bề mặt hoàn thiện và không có khuyết tật.
bao bì: Cuộn hoặc tấm nhôm lá mỏng được đóng gói để bảo vệ chúng khỏi bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển và bảo quản. Điều này có thể liên quan đến việc bọc và đóng hộp bằng vật liệu bảo vệ.

Quá trình chuyển đổi tấm nhôm thành lá nhôm bao gồm việc nấu chảy và hợp kim hóa các thỏi nhôm, đúc chúng thành tấm, cán nóng và lạnh các tấm thành tấm, và cuối cùng cuộn các tấm thành lá mỏng.