Việc xử lý anodizing được chia thành bốn bước cơ bản, đó là tiền xử lý, xử lý oxy hóa anốt, xử lý màu của quá trình oxy hóa catốt, và xử lý lớp phủ hữu cơ. Quy trình cụ thể như sau.
Tiền xử lý, tiền xử lý và bao gồm năm bước.
- Điều trị tẩy dầu mỡ: Mục đích là để loại bỏ chất bôi trơn và các chất bẩn khác trên bề mặt sản phẩm, để đảm bảo rằng trong quá trình rửa kiềm, sự ăn mòn bề mặt của sản phẩm là đồng đều, nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm oxy hóa. Phương pháp xử lý tẩy dầu mỡ thường được sử dụng với nồng độ 5-25% axit sulfuric, nhiệt độ tẩy dầu mỡ 60-80c.
- Xử lý khắc: mục đích của nó là loại bỏ thêm bụi bẩn trên bề mặt sản phẩm, và độ dày bề mặt sản phẩm khoảng 25-1000A màng oxit tự nhiên được loại bỏ, sao cho bề mặt kim loại nền lộ ra, để tạo điều kiện cho quá trình oxy hóa và tạo màu diễn ra suôn sẻ, nói chung là sử dụng 40-80 độ dung dịch NaOH.
- Xử lý dưa chua: Mục đích là để loại bỏ các sản phẩm ăn mòn màu đen còn sót lại trên bề mặt sản phẩm sau khi ăn mòn, để có được bề mặt kim loại sáng.
- Xử lý thảm: Mục đích là làm cho nhôm hoặc các sản phẩm nhôm không có độ bóng trên bề mặt để hình thành bề mặt không bóng sau khi xử lý oxy hóa anốt, sự hình thành ăn mòn tại chỗ, thường sử dụng dung dịch amoni florua 20-40c.
5, xử lý đánh bóng: để loại bỏ các hư hỏng cơ học và các điểm ăn mòn trên bề mặt sản phẩm nhôm, cải thiện độ mịn bề mặt và độ sâu độ bóng nói chung để xử lý đánh bóng.
Xử lý anodizing
Nguyên tắc cơ bản: Quá trình oxy hóa catốt nhôm thực chất là quá trình điện phân nước, khi nước điện phân xảy ra O2- phản ứng ion và anode nhôm tạo thành nhôm oxit (Al2O3) lựa chọn chất điện phân chung của axit sunfuric, Axit cromic, axit photphoric, axit oxalic, trong khoảng 0c axit sunfuric tạo thành màng oxit xốp cứng. Các vật liệu khác nhau có ảnh hưởng lớn đến màng oxit. Vì 6000 Dòng Al-Mg-si (6063.6061.6065), không chỉ có thể hình thành màng oxit bảo vệ, mà còn nhuộm màng oxit, và màng oxit sáng, nhưng đối với hợp kim nhôm đúc, màng oxit bảo vệ có thể được hình thành, nhưng màng oxit nhuộm nói chung chỉ có thể tạo thành màu mạnh.
Xử lý màu của quá trình oxy hóa catốt, có một số phương pháp xử lý màu như sau.
Phương pháp tạo màu điện phân.
Phương pháp này là: các bộ phận hợp kim nhôm sau quá trình oxy hóa anốt được đưa vào dung dịch điện phân muối kim loại và điện phân lại, sao cho các cation của muối kim loại lắng đọng ở lớp dưới cùng của lỗ kim màng oxit và có màu, và màu đồng và màu đen có thể thu được trong ứng dụng thực tế, thường bằng dung dịch muối Ni,có,Sn là chất điện phân, thường sunfat, Điện phân AC.
Phương pháp nhuộm
Phương pháp này là: cho các bộ phận hợp kim nhôm anod hóa vào dung dịch chứa thuốc nhuộm, sau đó thuốc nhuộm hấp phụ lỗ kim màng oxit và tạo màu, phương pháp nhuộm màng oxit bằng màng axit sunfuric là tốt nhất, trong đó thuốc nhuộm đại diện là sắt amoni oxalat (nhuộm vàng vàng) coban axetat (màu đồng) nhuộm màng oxit catốt sau khi cần bịt kín lỗ, có hai phương pháp chính.
- Lỗ niêm phong muối niken: với khả năng chống chịu thời tiết tốt.
- Niêm phong nước sôi: Khuyết điểm là thuốc nhuộm dễ tràn khi bịt lỗ khiến ra màu không đều.
Xử lý lớp phủ hữu cơ
Sau quá trình oxy hóa catốt và xử lý màu nhôm, để cải thiện khả năng chống ăn mòn và hiệu ứng ăn mòn tải, xử lý lớp phủ hữu cơ có thể được thực hiện.
sơn tĩnh điện
Phun sơn có kích thước hạt mịn rồi phun lên bề mặt vật cần phủ để trở thành vật liệu bám dính, thường làm cho các hạt sơn tích điện trên cực âm trước, đồng thời đặt điện áp một chiều 100KV lên vật cần phủ làm cực âm, sơn thường được chọn từ nhựa acrylic.
Lớp phủ điện di
Trong dung dịch nước của nhựa acrylic, màng oxit được sử dụng làm cực âm và điện phân được thực hiện với điện áp DC 200V để tạo ra màng oxit được phủ một lớp màng phủ hữu cơ
